НАСОС ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ НАПИТКОВ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к насосу для устройства для приготовления жидкой пищи или напитков. В частности, изобретение относится к упругому опорному элементу для упругой поддержки насоса в корпусе устройства.

Уровень техники

Машины для приготовления напитков известны в течение ряда лет. Например, в документе US 5943472 описана система циркуляции воды между резервуаром для воды и камерой распределения горячей воды или пара машины для приготовления эспрессо. Система циркуляции содержит клапан, металлическую нагревательную трубку и насос, соединенные с резервуаром через различные силиконовые шланги, присоединенные с помощью зажимных хомутов.

Известные устройства для приготовления напитков снабжены насосами различного типа для перемещения жидкости в устройстве.

Например, в документе US 2715868 описана машина для приготовления напитков для экстракции подаваемого в картридже ингредиента напитка в камере экстракции, с помощью воды, направляемой в камеру экстракции и принудительно проходящей через картридж. Насос является насосом роторного типа и имеет лопасти, работающие в камере насоса для переноса жидкости под давлением в камеру экстракции.

В документе US 5392694 описана машина для приготовления эспрессо с плунжерным насосом, установленным в корпусе машины. Насос имеет возвратно-поступательный поршень, приводимый в действие эксцентриковым приводом, имеющим соединительную штангу, которая входит в контакт с поршнем.

В документе US 5992298 описана машина для приготовления напитков с вибрационным насосом, подвешенным с возможностью перемещения или свободно подвешенным, при этом вибрации передаются на встроенный нагреватель с целью уменьшения образования накипи в нагревателе.

В документе US 6554588 описан составной поршень для вибрационных насосов, используемый в машинах для приготовления эспрессо.

В общем, во время работы насоса такого устройства вибрации возникают в результате колебания или вращательного перемещения ведомой части, например, поршня или ряда лопастей, помещенных в камере насоса. Эти вибрации могут затем передаваться на корпус устройства и, тем самым, отрицательно влиять на качество или рабочее состояние устройства для приготовления напитков. Кроме того, вибрации могут отрицательно влиять на другие компоненты, помещенные в корпус устройства.

Для решения этой проблемы требуется уменьшении вибраций насоса, которые передаются на корпус устройства.

Таким образом, задачей изобретения является создание опоры для установки насоса устройства в корпус, чтобы предотвратить передачу вибраций от насоса к корпусу.

Изобретение направлено на решение вышеуказанных проблем. Изобретение также имеет другие задачи и, в частности направлено на решение других проблем, что станет понятно из дальнейшего описания.

Раскрытие изобретения

Первым объектом изобретения является устройство для приготовления жидкой пиши или напитков на основе порционных ингредиентов, помещенных в камеру для приготовления напитков; содержащее: корпус; насос, содержащий камеру насоса, которая вибрирует во время использования, в частности, камера насоса содержит поршень, установленный в ней с возможностью перемещения, и, кроме того, насос имеет входной канал для жидкости и выходной канал для жидкости; источник жидкости, сообщенный по жидкости с входным каналом насоса, при этом камера для приготовления напитков сообщена по жидкости с выпускным каналом насоса; опору насоса, соединенную с корпусом устройства, в котором установлен насос.

Предпочтительно опора насоса содержит упругий опорный элемент, в частности, одну или несколько плоских пружин или упругий опорный элемент в форме сильфона, для упругой поддержки насоса. Упругий опорный элемент может быть выполнен с возможностью деформирования вокруг множества осей изгиба для поглощения вибраций от камеры вибрационного насоса. В частности, один упругий элемент может иметь множество расположенных на расстоянии друг от друга осей изгиба, в частности, осей изгиба, совершающих колебания в противоположном направлении относительно друг друга.

Кроме того, устройство может содержать жесткую трубку, которая механически соединена с корпусом и с входным каналом насоса и/или с выходным каналом насоса и которая предназначена для направления жидкости от насоса или к насосу. Трубка предпочтительно соединена с входным каналом насоса и/или с выходным каналом насоса с помощью упругого уплотнительного элемента для упругого соединения жесткой трубки с камерой вибрационного насоса.

Упругий опорный элемент и упругий уплотнительный элемент предпочтительно предназначены для предотвращения передачи вибраций от камеры насоса.

С помощью устройства согласно изобретению можно обеспечить подачу жидкости к порционным ингредиентам, помещенным в камеру для приготовления напитков. Соответственно, вышеуказанная жидкость, подаваемая от источника жидкости, вынуждена взаимодействовать с порционными ингредиентами в камере для приготовления напитков с целью образования пригодной для употребления в пищу жидкости, например, супа или напитка.

Источник жидкости может быть резервуаром для воды, соединенным с устройством, или водопроводным краном. Источник жидкости предпочтительно соединен с корпусом устройства с возможностью отсоединения.

Насос предпочтительно является вибрационным насосом, приводимым в действие магнитным способом, и хорошо известен в области техники, относящейся к машинам для приготовления напитков, в частности, к кофе-машинам. Например, насос такого типа, который должен использоваться с настоящим устройством, описан в документе EP 288216 A1. Таким образом, насос содержит поршень, который магнитным способом взаимодействует с соленоидом, расположенным по периферии камеры насоса, в которой установлен поршень с возможностью перемещения. Таким образом, за счет приведения в действие поршня с помощью соленоида жидкость может всасываться из входного канала для жидкости насоса и может подаваться под давлением к выходному каналу для жидкости.

Следует понимать, что насос устройства не ограничен до описанных выше вариантов выполнения и принципа. С устройством может использоваться любой другой насос, пригодный для подачи жидкости к камере для приготовления напитков устройства. В частности, с устройством может использоваться насос ротационного типа, который снабжен лопастями, работающими в камере насоса.

Поскольку насос установлен в корпусе устройства с помощью упругого опорного элемента, в частности, опорного элемента в форме сильфона, можно эффективно предотвратить передачу вибраций, возникающих во время работы насоса, на корпус устройства. Таким образом, упругий опорный элемент предназначен для уменьшения и/или, по существу, поглощения вибраций камеры насоса и, тем самым, для предотвращения передачи вибраций от камеры насоса на корпус устройства.

Опора насоса в форме сильфона является примером упругого крепления насоса. Кроме того, опорный элемент в форме сильфона обеспечивает перемещение насоса по всем трем степеням свободы. Таким образом, обеспечивается боковое, осевое и вращательное перемещение насоса, что позволяет улучшить поглощение вибраций, создаваемых насосом. Перемещение насоса относительно корпуса зависит от жесткости опорного элемента в форме сильфона.

Кроме того, с помощью упругого опорного элемента в форме сильфона обеспечивается эффективное поглощение вибраций насоса независимо от типа насоса. Осевая, боковая и радиальная вибрации, создаваемые насосом из-за осевого или вращательного перемещения поршня или лопастей, помещенных в камеру насоса, эффективно поглощаются опорным элементом.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения опорный элемент изготовлен из упругого материала, такого как упругий пластик и/или эластомер. Согласно этому варианту осуществления изобретения вибрации насоса можно эффективно поглощать с помощью упругого опорного элемента, поскольку перемещение опорного элемента упрощается благодаря его упругости и низкой жесткости.

Предпочтительно упругий опорный элемент и опора насоса образованы как нераздельные части. Таким образом, облегчается установка на насос опорного элемента с упругим элементом.

Предпочтительно упругий опорный элемент содержит средства электрического соединения для подсоединения насоса устройства. Средства электрического соединения предпочтительно являются проводами или другими проводящими материалами, пригодными для прохождения электрического тока. Таким образом, насос устройства может быть присоединен к блоку управления или источнику питания, например, с помощью средства электрического соединения.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения средства электрического соединения встроены в опорный элемент. Предпочтительно соединительные средства полностью закрыты упругим опорным элементом и содержат, по меньшей мере, соединение с обеих сторон опорного элемента для электрического подсоединения насоса к блоку управления или источнику питания. На средство электрического соединения может быть, например, нанесено покрытие с помощью литья под давлением.

Соответственно, для работы насоса не должно предусматриваться никаких дополнительных проводов. Таким образом, получается очень компактная конструкция опорного элемента и насоса.

Благодаря комбинации опорного элемента с электрическим соединением насоса не требуется никакой дополнительной операции сборки для обеспечения электрического: соединения с насосом. В частности, благодаря исключению стандартных деформируемых кабелей для электрического подсоединения насоса процесс сборки может быть полностью автоматическим без необходимости вмешательства человека.

Опора насоса предпочтительно соединена с входным каналом для жидкости и/или с выходным каналом для жидкости насоса. Соответственно, может быть обеспечено эффективное поглощение вибраций насоса и может быть эффективно предотвращена передача вибраций от насоса к корпусу или другим помещенным в нем частям устройства.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединение между выходным каналом насоса и камерой для приготовления напитков обеспечивается с помощью жесткой трубки, в частности, жесткого трубного элемента. Трубка предпочтительно соединена с выходным каналом насоса с помощью соединителя. Такой соединитель предпочтительно содержит упругий уплотнительный элемент для упругого соединения выходного канала насоса и камеры насоса с жесткой трубкой.

Таким образом, вибрации в результате работы насоса уменьшаются с помощью вышеуказанного упругого уплотнительного элемента. Соответственно, может быть предотвращена передача вибраций насоса на другие части в корпусе устройства и, в частности, передача вибраций на трубку или трубный элемент и на другие присоединенные части.

Кроме того, упругий уплотнительный элемент предназначен для уплотнения соединения между выходным каналом для жидкости насоса и трубкой, так чтобы не допустить утечки жидкости из соединения. К тому же, упругий уплотнительный элемент может обеспечивать поворотное перемещение трубки относительно выходного канала для жидкости устройства для дополнительного уменьшения передачи вибраций насоса.

Следует понимать, что жесткая трубка согласно изобретению также может быть соединена с выходным каналом для жидкости насоса. Таким образом, может быть предотвращена передача вибраций от камеры насоса на другие части в корпусе и, в частности, передача вибраций на трубку у входного канала для жидкости и на другие присоединенные части, например, источник жидкости.

Вторым объектом изобретения является устройство для приготовления жидкой пищи или напитков, содержащее: корпус; насос, содержащий камеру насоса, причем насос дополнительно содержит входной канал для жидкости и выходной канал для жидкости; источник жидкости, сообщенный по жидкости с входным каналом для жидкости насоса; камеру для приготовления напитков, сообщенную по жидкости с выходным каналом для жидкости насоса; опору насоса, соединенную с корпусом устройства, на котором установлен насос; и камеру предварительного всасывания, соединенную с входным каналом для жидкости насоса и предназначенную для периодической подачи жидкости к входному каналу для жидкости насоса.

С помощью устройства согласно изобретению можно обеспечить подачу жидкости к порционным ингредиентам, помещенным в камеру для приготовления напитков устройства и, тем самым, обеспечить взаимодействие ингредиентов и жидкости для образования пригодной для употребления в пищу жидкости, например, супа или напитка. Таким образом, жидкость из источника жидкости подается в камеру для приготовления напитков с помощью насоса устройства.

Поскольку камера предварительного всасывания предназначена для периодической подачи жидкости к входному каналу для жидкости насоса, повышается эффективность всасывания насоса. Предпочтительно, камера предварительного всасывания предназначена для приведения в действие с помощью вибраций насоса. Таким образом, вибрации насоса вызывают колебательное перемещение камеры предварительного всасывания, так что объем камеры периодически изменяется.

Предпочтительно камера предварительного всасывания имеет впускное отверстие для жидкости и выпускное отверстие для жидкости, при этом впускное отверстие для жидкости сообщено по жидкости с источником жидкости, а выпускное отверстие для жидкости сообщено по жидкости с входным каналом для жидкости насоса. Соответственно камера предварительного всасывания расположена между источником жидкости и насосом и сообщена с ними по жидкости.

Благодаря периодическому изменению объема камеры предварительного всасывания, вызываемому вибрациями насоса, камера предварительного всасывания действует в качестве мембраны предварительного перекачивания, тем самым, улучшая характеристики нагрузки на жидкость насоса. Соответственно, улучшается производительность насоса.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения камера предварительного всасывания, по меньшей мере, частично, ограничена упругим опорным элементом, в частности, опорным элементом в форме сильфона опоры насоса, расположенным у выходного канала для жидкости насоса. Таким образом, вибрации насоса поглощаются упругим опорным элементом, тем самым, приводя к колебаниям или периодическому перемещению упругого элемента. Соответственно, вибрации насоса могут быть использованы для увеличения производительности насоса. Кроме того, не требуется никакого дополнительного приводного средства для приведения в движение камеры предварительного всасывания. К тому же, передача вибраций насоса на корпус устройства предотвращается опорой насоса с помощью упругого опорного элемента.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения камера предварительного всасывания образована между упругим опорным элементом и жестким опорным элементом опоры насоса. Таким образом, нижняя часть упругого опорного элемента образует подвижную мембрану, которая предназначена для приведения в действие вибрациями насоса. Соответственно, нижняя часть упругого опорного элемента колеблется относительно жесткого опорного элемента благодаря вибрациям, создаваемым насосом. Таким образом, благодаря колебаниям подвижной мембраны у выходного канала насоса повышается эффективность всасывания насоса.

Предпочтительно жесткий опорный элемент соединен с корпусом и содержит средство направления жидкости. Средство направления жидкости может быть трубкой или трубой, в целом виде образованной в жестком опорном элементе.

Следует отметить, что при наличии только одной опоры насоса, соединенной с входным каналом для жидкости насоса, все вибрации насоса могут быть использованы для приведения в действие камеры предварительного всасывания насоса. Однако также имеется возможность предусмотреть дополнительную опору насоса у выходного канала для жидкости насоса для дополнительного уменьшения и предотвращения передачи вибраций от насоса к корпусу устройства или другим частям, расположенным в устройстве.

Третьим объектом изобретения является устройство для приготовления жидкой пищи или напитка; содержащее: корпус; насос, содержащий камеру насоса, которая вибрирует во время использования, в частности, камера насоса содержит подвижно установленный поршень, при этом насос дополнительно имеет входной канал для жидкости и выходной канал для жидкости; источник жидкости, сообщенный по жидкости с входным каналом для жидкости насоса; жесткую трубку, которая соединена с входным каналом для жидкости и/или с выходным каналом для жидкости насоса с помощью соединителя, при этом соединитель содержит, по меньшей мере, один упругий уплотнительный элемент, предназначенный для поглощения вибраций от насоса и обеспечения относительного перемещения трубки и входной канал для жидкости и/или выходной канал для жидкости насоса.

С помощью такого устройства можно обеспечить подачу жидкости к порционным ингредиентам, помещенным в камеру для приготовления напитков, и, тем самым, обеспечить взаимодействие ингредиентов и жидкости для образования пригодной для употребления в пищу жидкости, например, супа или напитка. Таким образом, жидкость из источника жидкости подается в камеру для приготовления напитков с помощью насоса устройства.

Во время работы устройства благодаря наличию упругого уплотнительного элемента, расположенного между трубкой и насосом устройства, вибрации насоса поглощаются и, тем самым, предотвращается передача вибраций от насоса к камере для приготовления напитков, источнику жидкости или другим частям устройства, присоединенным к выходному каналу для жидкости или входному каналу для жидкости насоса. Кроме того, благодаря относительному перемещению трубки и выходного канала насоса и/или входного канала насоса, обеспечиваемому с помощью описанного варианта осуществления изобретения, может быть дополнительно улучшено поглощение вибраций, создаваемых насосом.

Кроме того, благодаря применению жестких трубок в устройстве исключается применение гибких деформируемых трубок, например, силиконовых труб, и, тем самым, насос и трубка могут быть собраны без вмешательства человека, и сборка может выполняться автоматически.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединитель предназначен для поворотного соединения трубки и выходного канала насоса и/или входного канала насоса. Таким образом, поскольку обеспечивается поворотное перемещение трубки относительно выходного канала насоса и/или входного канала насоса, улучшается поглощение осевых и боковых вибраций насоса. Соответственно, эффективное поглощение вибраций насоса обеспечивается независимо от типа насоса. В результате поглощаются осевые, боковые и вращательные вибрации.

Предпочтительно соединитель дополнительно содержит крепежные средства, например, хомуты, предназначенные для фиксации положения упругого уплотнительного элемента соединителя. Соответственно, с помощью соединителя обеспечивается надежное и герметичное соединение между насосом и трубкой.

Крепежные средства предпочтительно являются разъемными, чтобы облегчить техническое обслуживание и замену насоса и трубки.

Кроме того, опора насоса предпочтительно соединена с входным каналом для жидкости насоса. Опора насоса предпочтительно содержит упругий опорный элемент, например, упругий опорный элемент в форме сильфона.

Таким образом, поскольку насос упруго установлен в корпусе устройства, например, с помощью упругого опорного элемента, у его входного канала для жидкости и с помощью упругого уплотнительного элемента у входного канала для жидкости и/или выходного канала для жидкости, вибрации насоса могут эффективно уменьшаться или, по существу, предотвращаться, В результате предотвращается передача вибраций от камеры насоса к другим частям устройства.

Краткое описание чертежей

Другие отличительные характеристики, преимущества и задачи изобретения станут понятными специалистам в данной области техники после изучения приведенного ниже подробного описания вариантов осуществления со ссылкой на приложенные чертежи.

На фиг.1 показан предпочтительный вариант выполнения насоса и опорного элемента, соединенного с выходным каналом для жидкости насоса согласно изобретению;

на фиг.2 - предпочтительный вариант выполнения насоса и камеры предварительного всасывания, расположенной у входного канала для жидкости насоса согласно изобретению;

на фиг.3a и 3b - предпочтительный вариант выполнения соединителя, используемого для соединения трубных элементов и насоса согласно изобретению, вид в перспективе;

на фиг.4a - предпочтительный вариант выполнения соединителя, используемого для соединения трубных элементов и насоса согласно изобретению, вид сбоку в разрезе;

на фиг.4b - предпочтительный вариант выполнения соединителя из фиг.4a, вид в перспективе с пространственным разделением деталей.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показан насос 1 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид сбоку в разрезе. Насос 1 предпочтительно является вибрационным насосом, известным в области техники, относящейся к машинам для приготовления напитков. Поршень 3 установлен с возможностью перемещения в камере 2 насоса. Предпочтительно в камере 2 имеется, по меньшей мере, одна пружина (не показана) для приложения усилия к поршню 3. Кроме того, на периферии камеры 2 насоса установлен электромагнитный соленоид 15 для взаимодействия с поршнем 3. Таким образом, в камере 2 насоса поршень 3 может приводиться осевое возвратно-поступательное движение с помощью соленоида 15. Камера 2 насоса соединена с входным каналом 4a для жидкости и выходным каналом 4b для жидкости насоса 1. Поршень 3 содержит, по меньшей мере, одно отверстие 3a, которое может выборочно закрываться, по меньшей мере, одним клапаном 3b для перекачивания жидкости от входного канала 4a для жидкости к выходному каналу 4b для жидкости насоса 1 во время возвратно-поступательного перемещения поршня 3.

Вместо показанного насоса 1 для перекачивания жидкости от входного канала 4a для жидкости к выходному каналу 4b для жидкости в устройстве может быть использован любой другой насос. В частности, изобретение также может применяться для насосов роторного типа, которые обычно используются в устройствах для приготовления напитков.

Как схематично показано на фиг.1, входной канал 4a для жидкости насоса 1 сообщен по жидкости с источником 5 жидкости. Источник 5 жидкости предпочтительно соединен с входным каналом 4a для жидкости с помощью шланга или трубчатого элемента 5a. Источник жидкости может быть резервуаром для жидкости, который предпочтительно соединен с устройством с возможностью отсоединения. Кроме того, источник жидкости может быть соединен с водопроводным краном.

Выходной канал 4b для жидкости насоса 1 сообщен по жидкости с камерой 6 для приготовления напитков. Таким образом, жидкость под давлением может подаваться с помощью насоса 1 в камеру 6 для приготовления напитков для взаимодействия с порционными ингредиентами, помещенными в камеру 6 для приготовления напитков, для образования употребляемой в пищу жидкости, например, супа или напитка. Употребляемая в пищу жидкость затем может быть слита по выпускному каналу 6a в приемную емкость (не показана), например, сосуд или чашку, установленную пользователем устройства.

Насос 1 установлен в корпусе 20 устройства с помощью опоры 7 насоса. Опора 7 предпочтительно соединена с камерой 2 и/или соленоидом 15 насоса 1. Опора 7 предпочтительно соединена с насосом 1 с возможностью отсоединения. Соответственно, облегчается техническое обслуживание насоса, а также замена насоса и опоры 7. Опорный элемент предпочтительно изготовлен из пластика. Кроме того, опора 7 также может быть образована как нераздельная часть насоса 1, например, с помощью формования с заливкой насоса.

Опора 7 содержит упругий опорный элемент 7a в форме сильфона. Опорный элемент 7a предпочтительно выполнен из пластика и является нераздельной частью опоры 7. В предпочтительном варианте осуществления изобретения опорный элемент 7a в форме сильфона содержит, по меньшей мере, один нежесткий участок 13a и два жестких участка 13b, которые образованы как нераздельные части нежесткого участка 13a. Нежесткий участок 13a предпочтительно расположен между двумя жесткими вторыми участками 13b. В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый жесткий участок 13b соединен с насосом 1 устройства, а второй жесткий участок 13b предпочтительно соединен с корпусом 20 устройства. Таким образом, нежесткий участок 13a помещен посередине между двумя жесткими участками 13b. Кроме того, как показано темной штриховкой на фиг.1, нежесткий участок 13a образует наружный периферийный участок опорного элемента 7a в форме сильфона.

Второй жесткий участок 13b и корпус 20 предпочтительно соединены соединительным средством 20a. Соединительное средство 20a может быть любым соединителем, пригодным для обеспечения надежного соединения между насосом 1 и корпусом 20. В частности, соединительное средство 20a может быть резьбовым соединительным элементом, зажимным соединительным элементом или клеевым соединительным элементом.

Поскольку упругий элемент 7a в форме сильфона расположен между корпусом и насосом 1, передача вибраций во время работы насоса 1 может быть эффективно ослаблена. Кроме того, вибрации насоса 1 по существу поглощаются упругим элементом 7a в форме сильфона, который обеспечивает насосу 1 три степенями свободы.

Для обеспечения соединения насоса 1 с камерой 6 для приготовления напитков жесткий участок 13b опорного элемента 7a, соединенный с корпусом 20, имеет отверстие 16 с заданным диаметром d. Таким образом, трубка 8 может быть соединена с выходным каналом 4b для жидкости насоса 1.

Во время работы насоса поршень 3 насоса совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении в камере 2 насоса, которая затем, соответственно начинает вибрировать. Такие вибрации затем передаются на упругий опорный элемент 7a, который деформируется при соответствующем, в общем, вертикальном движении за счет изгибания вокруг трех осей 11a, 11b, 11c изгиба в элементе 7a для поглощения вибраций и предотвращения их передачи на корпус 20.

Опора 7 насоса предпочтительно содержит средства 12 электрического соединения, которые встроены в опорный элемент 7a в форме сильфона. Таким образом, средства 12 электрического соединения соединены с насосом 1 устройства. Средства 12 электрического соединения преимущественно являются проводами, проложенными внутри опоры 7. Следовательно, средства 12 электрического соединения изолированы опорой 7 насоса. Встроенный соединитель 12b соединен, по меньшей мере, с соленоидом 15 насоса для питания насоса 1 током.

Кроме того, опорный элемент 7a предпочтительно содержит соединитель 17, который встроен в опорный элемент 7a. Соединитель 17 предпочтительно содержит соединительный элемент 18 для подсоединения трубки 8, сообщенной по жидкости с выходным каналом 4b для жидкости насоса 1, к дополнительной трубке или трубному элементу 6b, сообщенному по жидкости с камерой 6 для приготовления напитков. Кроме того, соединитель 17 предпочтительно содержит соединительное средство 12a для подсоединения средства 12 электрического соединения, помещенного в опору 7, к источнику питания (не показан) устройства. Поскольку соединитель 17 обеспечивает как соединение для подачи питания, так и сообщение по жидкости с насосом 1, то получается очень компактная конструкция. Соответственно, обеспечивается упрощение сборки системы, поскольку жидкостное и электрическое соединение насоса 1 может быть собрано во время одной и той же операции.

Трубка 8 предпочтительно соединена с выходным каналом 4b для жидкости насоса с помощью соединителя 9, который предназначен для поглощения вибраций от насоса и обеспечения относительного перемещения трубки 8 и выходного канала 4b для жидкости. Следовательно, трубка 8 может быть выполнена в виде жесткого элемента, который не требует вмешательства человека для осуществления процесса сборки и позволяет его автоматизировать. Таким образом, можно эффективно предотвратить передачу вибраций насоса через жесткую трубку или трубный элемент 8 на другие части внутри устройства. Дополнительно трубный элемент 6b и трубка 8 также могут быть соединены с помощью соединителя 9 согласно изобретению для дальнейшего предотвращения передачи вибраций от насоса 1. Подробное описание соединителя 9 будет приведено со ссылкой на фиг.3a, 3b, 4a и 4b.

На фиг.2 показан другой предпочтительный вариант выполнения насоса и камера предварительного всасывания, расположенная у входного канала для жидкости насоса, вид сбоку в разрезе. Таким образом, камера 14 предварительного всасывания на участке А, как указано на фигуре, ограничена опорой 7 насоса.

Опора 7 насоса содержит жесткий элемент 7b и упругий элемент 7a в форме сильфона. Опорный элемент 7a в форме сильфона соединен с насосом 1. При этом опорный элемент 7a в форме сильфона и насос 1 могут быть соединены посредством запрессовки, резьбового соединения и тому подобного соединения, пригодного для надежного соединения упругого опорного элемента 7a с насосом 1.

Как показано на фиг.2, упругий опорный элемент 7a соединен с жестким опорным элементом 7b, который соединен с корпусом 20 устройства. Таким образом, насос 1 установлен с помощью опорных элементов 7a и 7b опоры 7 насоса на корпусе 20 устройства.

Упругий опорный элемент 7a соединен с входным каналом 4a для жидкости насоса 1. В частности, верхняя часть 21 а упругого опорного элемента 7a соединена с соленоидом 15. Таким образом, соединение между соленоидом 15 и верхней частью 21a упругого опорного элемента 7a обеспечивается посредством, например, запрессовки или тому подобного соединения, пригодного для передачи вибраций от насоса 1 к упругому опорному элементу 7a.

Нижняя часть 21b упругого элемента 7a соединена с входным каналом 4a для жидкости. Кроме того, нижняя часть 21b упругого опорного элемента 7a соединена с жестким опорным элементом 7b.

Соединение между упругим опорным элементом 7a и жестким опорным элементом 7b, а также с входным каналом 4a насоса 1 является герметичным соединением. Нижняя часть 21b упругого опорного элемента 7a имеет отверстие 22, в которое вставляется канал 4a насоса. Таким образом, входной канал 4a и нижняя часть 21b предпочтительно содержат уплотнительные средства. Уплотнительное средство может быть профилем с вырезами или кольцом круглого сечения, расположенным между нижней частью 21b и входным каналом 4a.

Кроме того, нижняя часть 21b соединена с жестким опорным элементом 7b посредством запрессовки, зажимных или резьбовых соединительных элементов или клеевого соединения.

Как показано на фиг.2, камера 14 предварительного всасывания образована между нижней частью 21b упругого элемента 7a и жестким опорным элементом 7b. Камера 14 предварительного всасывания имеет впускное отверстие 5c, сообщенное с элементом 5a подачи жидкости, соединенным с источником жидкости. Выпускное отверстие камеры предварительного всасывания соответствует входному каналу 4a насоса 1.

Поскольку камера 14 предварительного всасывания образована между нижней частью 21b упругого элемента 7a и жестким элементом 7b, упругая нижняя часть 21b образует мембрану с одной стороны камеры 14 предварительного всасывания.

Благодаря выполнению упругого опорного элемента 7a в форме сильфона он имеет три оси изгиба 11a, 11b, 11c. Соответственно, упругий опорный элемент 7a обеспечивает перемещение насоса относительно жесткого опорного элемента 7b по всем трем степеням свободы.

Во время работы насоса 1 вибрации передаются от насоса 1 к упругому опорному элементу 7a и, по существу, поглощаются вышеуказанным опорным элементом 7a. По причине этих вибраций нижняя часть 21b упругого опорного элемента 7a вибрирует, что приводит к колебательному изменению объема камеры 14 предварительного всасывания. Таким образом, в зависимости от изменения объема жидкость всасывается из входного отверстия 5c, сообщенного по жидкости с источником жидкости устройства, в камеру 14 предварительного всасывания и оттуда жидкость периодически подается во входной канал 4a для жидкости насоса 1. Таким образом, забор воды насосом 1 из элемента 5a; подачи жидкости улучшается благодаря колебательному перемещению упругого опорного элемента 7a. Соответственно, повышается эффективность всасывания насоса 1.

Поскольку насос 1 соединен с корпусом 20 только с помощь описанной опоры 7, все вибрации насоса 1 поглощаются для улучшения эффективности всасывания насоса 1. Однако к насосу 1 может быть присоединена дополнительная опора, чтобы надежно установить насос 1 внутри корпуса 20. Таким образом, такая дополнительная опора предпочтительно содержит упругий опорный элемент в форме сильфона согласно изобретению.

На фиг.3a и 3b показан предпочтительный вариант выполнения соединителя 9 для подсоединения жесткой трубки, в частности, трубных элементов 8 устройства, вид в перспективе. Кроме того, показанный соединитель предпочтительно используется для соединения насоса 1 и трубных элементов 8 устройства.

Каждый из трубных элементов 8 имеет отверстие 8a для направления воды внутри трубных элементов 8. Отверстие 8a каждого трубного элемента 8 соединено с кольцевой опорой 10a трубного элемента 8. Соединитель 9 предпочтительно образован как неотъемлемая часть каждого трубного элемента 8.

Кольцевая опора 10a предпочтительно имеет круглое углубление диаметром d2, который превышает наружный диаметр d1 трубного элемента 8. Таким образом, кольцевая опора 10a предназначена для вмещения трубного элемента 8.

Кроме того, соединитель 9 содержит крепежное средство 23, взаимодействующее с трубным элементом 8, который должен быть соединен с соединителем 9. Крепежное средство 23 предпочтительно является стопорным кольцом или зажимом, взаимодействующим с предпочтительно кольцевой канавкой 23b, выполненной на боковой поверхности трубного элемента 8, который должен быть соединен с соединителем 9. Таким образом, стопорное кольцо 23 удерживается в углублении 23a, выполненном в соединителе 9. Благодаря крепежному элементу 23 обеспечивается надежное соединение между двумя трубными элементами 8.

Кроме того, соединитель содержит участок 10b с фаской, который соединяет канал 8a и кольцевую опору 10a.

Когда трубный элемент 8 соединен с соединителем 9, трубный элемент 8 удерживается в кольцевой опоре 10a только с помощью упругого уплотнительного элемента 10 и крепежного средства 23. Таким образом, участок 10b с фаской обеспечивает трубному элементу 8 возможность поворота относительно соединителя 9.

Как показано на фиг.4b, для сборки трубных элементов 8 упругий уплотнительный элемент 10 устанавливают в кольцевую опору 10a соединителя 9. Затем в кольцевую опору 10а вставляют трубный элемент 8. Положение трубного элемента 8 относительно соединителя 9 фиксируется крепежными средствами 23, которые вставляют в специальную канавку 23a. Крепежное средство 23 и участок 10b с фаской соединителя 9 предназначены для обеспечения поворотного перемещения трубного элемента 8 внутри соединителя 9. Таким образом, положение упругого уплотнительного элемента 10 в соединителе 9 фиксируется крепежным средством 23.

Этот вариант осуществления изобретения обеспечивает относительное перемещение трубных элементов 8 относительно друг друга. Таким образом, оказывающие воздействие вибрации могут быть эффективно предотвращены. Кроме того, благодаря упругому уплотнительному элементу 10, расположенному между трубными элементами 8, предотвращение вибраций становится еще более эффективным.

Описанный вариант выполнения трубных элементов 8 и соединителя 9 предпочтительно используется для соединения насоса 1 устройства согласно изобретению с трубными элементами 8 устройства. Таким образом, вибрации насоса эффективно поглощаются с помощью описанного варианта выполнения соединителя 9. Следовательно, можно предотвратить передачу вибраций от насоса 1 к другим частям устройства, например, к камере 6 для приготовления напитков или источнику 5 жидкости.

Кроме того, за счет описанной конструкции, содержащей жесткий трубный элемент 8 вместо гибкого трубного элемента, соединенного с вибрационным насосом 1, процесс сборки насоса 1 и трубного элемента 8 может быть автоматизирован. Таким образом, во время сборочного процесса можно предотвратить вмешательство человека, что снижает расходы на сборку устройства.

Несмотря на то, что изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в этой области могут выполнить множество модификаций и изменений без отклонения от объема данного изобретения, который определен в приложенной формуле изобретения.