Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глину 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, фосфогипс, дополнительно содержит кварцевый песок, причем пропущенные через сетку 008 компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0. Керамическая масса дополнительно содержит сернокислый кобальт в количестве 0,05-0,1 мас.%.

Технический результат достигается также тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно содержит маршалит, причем пропущенные через сетку 008 компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; маршалит 15,0-17,0. Керамическая масса дополнительно содержит сернокислый кобальт в количестве 0,05-0,1 мас.%.

В таблицах приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и полевые пшаты любых месторождений.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, сернокислый кобальт и измельчают еще в течение 1-2 часов. Готовый шликер пропускают через сетку 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1220-1250°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1050-1070°С проводят второй обжиг.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровой мельнице по отдельности размалывают полевой шпат, каолин. Все компоненты просеивают через сетку 008 и смешивают. Полученную массу увлажняют до 10-12% и формуют из нее полусухим способом плитки, которые обжигают при температуре 1220-1250°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1050-1070°С проводят второй обжиг.

Возможно последующее декорирование поверхности плитки керамическими и люстровыми красками.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.