Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры.

Известен способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность листов шпона, сборку листов в пакет, прессование пакета. Перед нанесением клея часть листов шпона высушивают до 6-8%-ной влажности и затем их в течение 48 ч обрабатывают омагниченной водой (RU, 2043921, D27D 1/04, опубл. 20.09.1995).

Недостатки способа - необходимость использования сложного оборудования, большая длительность предварительной обработки шпона.

Известен способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на лицевые и оборотные стороны листов шпона, формирование пакета и его прессование, при этом перед нанесением клея листы шпона изгибают в поперечном направлении, чтобы оборотная сторона была выпуклой (а.с. №844291, D27D 5/00, опубл. 07.07.81).

Недостатками способа являются низкое качество фанеры, необходимость использования сложного оборудования.

Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность шпона в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт с концентрацией ниже концентрации основного клеевого слоя, затем лист шпона изгибают в поперечном направлении. В таком состоянии шпона клей-грунт заполняет трещины от лущения. Далее листы шпона с нанесенными на обе поверхности клеем-грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой (RU, №2080247, B27D 1/04, B27G 11/00, B05D 7/08, C09J 5/00, опубл. 27.05.1997). Далее производят сборку шпона в пакет, холодную подпрессовку и горячее прессование пакета. В способе используют фенолоформальдегидный клей (ФФ-клей) при его суммарном расходе 135 г/м² шпона в расчете на его сухие вещества.

Предел прочности полученной фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1 часа равен 1,95 (±0,06) МПа.

Недостатками способа являются высокий расход клея, высокая сложность способа и используемого для его осуществления оборудования.

Новым техническим результатом от использования предлагаемого изобретения являются упрощение способа и снижение расхода клея.

Указанный результат достигается тем, что в способе изготовления фанеры, включающем обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей, формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы, согласно изобретению, на первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана, при этом ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей, клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м², а арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м² в расчете на сухие вещества.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают трехслойную фанеру из березового шпона толщиной 1,5 мм. На влажный шпон наносят, например, методом пневматического распыления, раствор арабиногалактана (АГ) с концентрацией 10-26%, укладывают обработанные листы шпона в пачку, выдерживают ее в течение 2 ч для равномерного распределения АГ в древесине и затем сушат при температуре 105°C до влажности 6-8%. Готовят фенолоформальдегидный клей (ФФ-клей) и карбамидоформальдегидный клей (КФ-клей). На поверхности шпона клей наносят в заданном количестве. Прессование фанеры с КФ-клеем проводят при 130°C, давлении 1,8 МПа и длительности выдержки в прессе 2 мин. Прессование фанеры с ФФ-клеем проводят при 125°C, давлением 1,8 МПа в течение 3 мин.

Для сравнения фанеру из березового шпона с применением ФФ- и КФ-клея готовят с использованием технологии по прототипу (табл., пр. 4 и 8). Прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде определяют по ГОСТ 3916.1.