СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА

Изобретение относится к восстановлению свойств отработанных трансформаторных масел и может быть использовано на маслоочистительных и регенерационных установках.

Известен способ [Пат. 2106398 РФ, МПК⁶ C10M 175/02. Способ очистки отработанного масла. Хафизов А.Р.; Ишмаков P.M. 1998 г.] регенерации отработанных нефтяных масел путем очистки их после фильтрации щелочью и последующей обработке их природным адсорбентом «горелая порода». После центрифугирования из масла дополнительно удаляют механические примеси, воду и легкие углеводороды с последующей очисткой масла в электрогидроциклоне и адсорбере с использованием природного адсорбента «горелая порода».

К недостаткам известного способа относится следующее: применение таких веществ, как кальцинированная сода или гидроокись натрия оставляют в маслах сильно щелочную реакцию, что влечет за собой необходимость их дополнительной обработки, при утилизации отходов возникают значительные сложности. Данный способ требует использование большого количества оборудования и является многостадийным, что также влечет за собой значительные сложности.

Известен также способ [Пат. 2206606 РФ, МПК⁷ C10M 175/02. Способ регенерации отработанных нефтяных масел и их смесей. Михеева Э.А., 2003 г.] регенерации отработанных масел путем обработки 15-20%-ным водным раствором метасиликата натрия с модулем 0,5-0,9 в количестве 5-7% от массы отработанного масла при перемешивании в течение 25-30 мин с отстаиванием, центрифугированием и последующим вакуумированием при 80-90°C и остаточном давлении 100 мм рт.ст. в течение 20-30 мин.

К недостаткам существующего способа можно отнести сложность технологии, обусловленную многостадийностью и длительностью обработки отработанного масла.

Существует также способ очистки [Пат. 2133262 РФ, МПК⁶ C10M 175/02. Способ регенерации отработанных смазочных масел. Маслов Н.Н., Красненко А.Ф., Пучков Н.В., Кузьмина Е.А. 1999 г.] отработанных масел, при котором предварительно нагретое до 80-90°C отработанное масло подвергают обработке водным раствором соли щелочного металла, взятого в количестве 0,2-0,6% от массы масла, в течение 15-30 мин., продолжая поддерживать температуру 80-90°C. Затем в смесь добавляют водный раствор мыла в количестве 0,3-0,5% от массы масла. Продолжительность реакции 30-60 мин. Далее в смесь вводят водный раствор коагулянта в количестве 0,15-0,30% от массы масла. Смесь перемешивают в течение 15-30 мин до полного эмульгирования. После отстаивания и охлаждения отделяют шлам и проводят отгонку выделенного масла.

К недостаткам данного способа относится образование большого количества отходов, при утилизации которых возникают значительные сложности, что требует существенных затрат.

Задачей изобретения является снижение отходов при щелочной очистке и восстановление эксплуатационных свойств ОТМ при использовании отходов ПАЩ, образуемых в производстве капролактама.

Заявляемый способ регенерации осуществляется следующим образом.

Способ очистки отработанного масла, при котором происходит смешение отработанного масла с щелочным реагентом при различных соотношениях и последующее отстаивание очищенного масла, однако, в качестве реагента используют отход производства капролактама - пластификатор адипиновый щелочной (ПАЩ).

Основным показателем, характеризующим степень загрязненности масла, является кислотное число. Использовался образец сильно загрязненного ОТМ, который обрабатывали ПАЩ в различных соотношениях объемов реагентов. Эффективность регенерации ОТМ при использовании ПАЩ оценивали с помощью показателя кислотного числа масла до и после добавления ПАЩ методом индикаторного титрования спиртовым раствором гидроокиси калия ГОСТ 5985-79. В соответствии с ГОСТ 5985-79 вначале был установлен титр спиртового раствора гидроокиси калия в моль/мл по формуле:

,

где m - масса бифталата калия или янтарной кислоты, г; Э - эквивалентная масса бифталата калия или янтарной кислоты, соответственно равная 204,23 и 59,04 г; V - объем 0,05 моль/дм³ раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование массы бифталата калия или янтарной кислоты, мл.

После титрования кислотное число рассчитывалось по формуле:

,

где 56,1 - эквивалентная масса гидроокиси калия, г; T - титр 0,05 моль/дм³ раствора гидроокиси калия, моль/мл; V₁ - объем 0,05 моль/дм³ раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование, мл; m - масса взятого для титрования ОТМ, г.

В таблице 1 приведены результаты определения кислотного числа исходного ОТМ и образцов ОТМ, обработанных пластификатором адипиновым щелочным.

Анализ полученных данных показывает, что использование ПАЩ дает возможность добиться значительного снижения кислотного числа при соотношении 1:4, поэтому оно является наиболее оптимальным. При увеличении соотношения объемов кислотное число начинает возрастать, следовательно эффективность регенерации снижается.

Очистка масла по предлагаемому способу дает возможность добиться значительного снижения кислотного числа отработанного масла, что свидетельствует о высокой степени регенерации масла.