Результат интеллектуальной деятельности: БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.

Известна бетонная смесь, содержащая, шлакопортландцемент, дробленый гранулированный доменный шлак фракции 5-10 мм, вспученный перлит, шамот фракции менее 5 мм. Водоцементное отношение составляет 0,5-0,6 [1]. Потеря прочности при глазуровании изделий, полученных из такой бетонной смеси, составляет 20%.

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, дополнительно включает вспученный перлитовый песок и нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 26-30; дробленый до прохождения через сетку №20 доменный шлак 16-20; дробленый до прохождения через сетку №5 доменный шлак 16-20; вспученный перлитовый песок 33,0-37,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно 0,5-1, при водоцементном отношении 0,6-0,7.

Технический результат достигается также тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый доменный шлак, дополнительно включает вспученный вермикулитовый песок и нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 26-30; дробленый до прохождения через сетку №20 доменный шлак 16-20; дробленый до прохождения через сетку №5 доменный шлак 16-20; вспученный вермикулитовый песок 33-37,5; нарезанное на отрезки 10-20 мм стеклянное волокно 0,5-1, при водоцементном отношении 0,6-0,7.

В таблицах приведены составы бетонной смеси.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сухие сырьевые компоненты. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно смешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. После чего изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Затем поверхность изделий шлифуют, наносят (напыляют) на нее суспензию легкоплавкой заветной глазури (эмали), которую закрепляют оплавлением в экранной электропечи при температуре 750-800°C в течение 8-12 мин.

Источник информации:

1. RU 2405748, 2010.