Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ МЫТЬЯ ДЛЯ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ

Область техники

Изобретение относится к способу мытья в посудомоечной машине согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

В процессе мойки в посудомоечной машине контроллер управляет выполнением программы мойки, состоящей из нескольких этапов, а именно, предварительной помывки, очистки, промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки. Сушка может осуществляться методом конденсации или с помощью внешней осушающей системы, в которой содержащий влагу воздух выводится из моечного пространства и прогоняется, например, через сорбционную колонну.

Из международной публикации WO 2005/063109 A1 известна посудомоечная машина, в которой на этапе сушки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, находящемся в моечной камере, конденсируется на боковых стенках моечной камеры. На одной из стенок моечной камеры предусмотрен теплообменник, который при сушке заполняется холодной чистой водой. В результате на стенке моечной камеры образуется холодная конденсирующая поверхность, благодаря чему повышается производительность сушки. Чистая вода, временно хранящаяся в теплообменнике, может впоследствии без каких-либо дополнительных действий использоваться в качестве моечной жидкости.

По сравнению с вышеупомянутой внешней осушающей системой сушка методом конденсации требует больше времени.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа мытья для посудомоечной машины, при осуществлении которого длительность сушки будет дополнительно снижена, а также посудомоечной машины для осуществления этого способа.

Задача изобретения решена признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.

Изобретение основывается на способе мытья для посудомоечной машины, содеращей моечную камеру, которая ограничивает моечное пространство, и в которой моечная жидкость, которая становится ненужной во время выполнения процесса мойки или после него, временно сохраняется в накопительном резервуаре, термически соединенном с моечной камерой, причем на этапе сушки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, который находится в моечном пространстве моечной камеры, конденсируется, по меньшей мере, на одной боковой стенке моечной камеры.

Согласно характеризующей части пункта 1 формулы изобретения, для того, чтобы перед этапом сушки или во время его выполнения подготовить конденсирующую поверхность, накопительный резервуар, термически соединенный с боковой стенкой моечной камеры, заполняется холодной чистой водой (то есть, чистой водой, температура которой ниже комнатной температуры) из бытовой водопроводной сети. Обычно в накопительных резервуарах, известных на уровне техники, может временно храниться моечная жидкость, которая больше не нужна во время процесса мойки. Эта моечная жидкость может использоваться в последующем процессе или цикле мойки, например, на этапе предварительной помывки. Таким образом, образуется поверхность теплообменника, благодаря чему ускоряется сушка методом конденсации. Для реализации изобретения можно всего лишь изменить направление потока жидкости во время процесса мойки, и обойтись без дополнительных компонентов теплообменника.

Предпочтительно, для дополнительного ускорения процесса сушки предусматривается, по меньшей мере, один теплообменник, который термически соединен с боковой стенкой моечной камеры. Теплообменник может также заполняться холодной чистой водой на этапе сушки. Температура чистой воды, поступающей из бытовой водопроводной сети, обычно составляет от 13 до 15°C.

Теплообменник, равно как и накопительный резервуар, может заполняться чистой водой на этапе сушки. В целях получения еще одной конденсирующей поверхности можно дополнительно заполнить моечную камеру чистой водой до заданного уровня. Поэтому, по существу, имеют место три конденсирующие поверхности, образованные двумя боковыми стенками моечной камеры, а также дном моечной камеры или поверхностью чистой воды, залитой в моечную камеру.

В особенно выгодном варианте способа сначала может быть заполнен чистой водой теплообменник, благодаря чему охлаждается первая боковая стенка моечной камеры. Затем, спустя заданное время, чистая вода, хранящаяся в теплообменнике, переливается в моечную камеру. В итоге область зумпфа моечной камеры заполняется до заданного уровня чистой водой, временно хранившейся в теплообменнике. В то же время первая боковая стенка моечной камеры, несмотря на опорожненный в настоящее время теплообменник, остается достаточно холодной, по меньшей мере, в течение определенного времени. Поэтому, согласно изобретению, с помощью одного и того же объема чистой воды можно получить как первую холодную конденсирующую поверхность на первой боковой стенке моечной камеры, так и вторую конденсирующую поверхность, образованную зеркалом чистой воды, залитой в моечную камеру.

На следующем этапе выполнения способа чистая вода, находящаяся в области зумпфа моечной камеры, переправляется в накопительный резервуар, который термически соединен со второй боковой стенкой моечной камеры. Таким образом, в этом варианте способа чистая вода сначала заливается в теплообменник. Затем чистая вода переливается из теплообменника через моечную камеру в накопительный резервуар.

По существу, в этом варианте способа с помощью одного и того же объема чистой воды можно получить три конденсирующие поверхности. Время выдержки объема чистой воды в теплообменнике, области зумпфа и накопительном резервуаре выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить достаточное охлаждение боковых стенок моечной камеры и области зумпфа.

Для дальнейшего сокращения длительности сушки выгоден вариант, в котором теплообменник, опорожненный после описанного выше первого этапа способа, снова заполняется чистой водой, благодаря чему повторно охлаждается конденсирующая поверхность, относящаяся к первой боковой стенке моечной камеры.

После выполнения этапа сушки чистая вода, временно хранящаяся в теплообменнике и/или в накопительном резервуаре, более не нужна. Тем не менее, предпочтительно, временно хранящаяся чистая вода не откачивается с помощью насоса для моечной жидкости или иных устройств, а сохраняется для последующего использования во время следующего процесса или цикла мойки, например, на этапе предварительной помывки или очистки следующего процесса мойки.

Краткое описание чертежей

Вариант исполнения изобретения описывается ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичная структурная схема посудомоечной машины для осуществления способа мойки согласно изобретению.

Фигура 2: график зависимости температуры от времени, поясняющий выполнение этапов процесса мойки.

Фигуры 3-6: направление потока жидкости (согласно изобретению) во время этапа сушки процесса мойки в посудомоечной машине.

Осуществление изобретения

На фиг.1 представлена схема посудомоечной машины с моечной камерой 1, ограничивающей моечное пространство. В моечном пространстве моечной камеры 1, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены очищаемые предметы, не показанные на фигуре. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 8 с форсунками, служащие разбрызгивающими устройствами. Через эти консоли на очищаемые предметы подается моечная жидкость.

На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с циркуляционным насосом 13, который гидравлически соединен с консолями 7, 8 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. После циркуляционного насоса 13, расположенного в трубопроводе 9 контура циркуляции, установлен нагревательный элемент 12, например, проточный нагреватель, который также называют водонагревателем. Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубками с подводящим трубопроводом 16, подключенным к водопроводной сети. В подводящий трубопровод 16 включен первый теплообменник 6, который служит резервуаром и термически соединен с первой боковой стенкой 10 моечной камеры путем прилегания к ней.

Кроме того, зумпф 11 соединен еще одним патрубком с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания моечной жидкости из моечной камеры 1.

На наружной стороне боковой стенки 20 моечной камеры 1 (на фиг.1 - с правой стороны) имеется накопительный резервуар или так называемый накопитель 19 для моечной жидкости, который также термически соединен (путем контакта) с моечной камерой 1 и служит вторым теплообменником. Как будет описано ниже, в накопителе 19 для моечной жидкости может временно храниться моечная жидкость, которая больше не нужна после выполнения этапа программы, например, окончательного полоскания K. Сохраненная моечная жидкость может использоваться в последующем процессе или цикле мойки, например, на этапе V предварительной помывки.

Трубопровод 9 контура циркуляции вместе с подводящими трубопроводами 14, 15 и моечным пространством образует замкнутый гидравлический контур, по которому моечная жидкость циркулирует при выполнении этапов программы, связанных с расходом жидкости, и подается через консоли 7, 8 с форсунками на очищаемые предметы. За нагревательным элементом 12 в трубопроводе 9 контура циркуляции (ниже по направлению течения) предусмотрено разветвление 21, от которого ответвляется соединительный трубопровод 23, ведущий к накопителю 19 для моечной жидкости. В месте 21 разветвления установлен водяной клапан 25, который в данном случае выполнен в виде электромагнитного трехлинейного распределителя 25. Трехлинейный распределитель 25 в первом переключающем положении, показанном на фигуре, соединяет трубопровод 9 контура циркуляции с соединительным трубопроводом 23, ведущим к накопителю 19 для моечной жидкости, и перекрывает вышеупомянутый гидравлический контур. Напротив, во втором переключающем положении трехлинейного распределителя 25, не показанном на фигуре, соединение с накопителем 19 для моечной жидкости перекрывается, и устанавливается соединение между трубопроводом 9 контура циркуляции и подводящими трубопроводами 14, 15.

На фиг.2 показано выполнение программы мойки в посудомоечной машине на графике зависимости температуры от времени. Программа мойки включает в себя отдельные этапы, а именно: предварительную помывку V, очистку R, промежуточное полоскание Z, окончательное полоскание K и сушку T. При этом в некоторых вариантах программы могут отсутствовать этапы предварительной помывки V и/или промежуточного полоскания. Этапы программы мойки выполняются устройством управления, далее называемым контроллером 27, который активизирует в соответствующие моменты времени компоненты бытового прибора. При этом график зависимости температуры от времени относится к температуре смешивания в моечном пространстве, которая складывается из температуры очищаемых предметов, температуры моечной камеры и, возможно, температуры моечной жидкости.

Ниже на основании графика зависимости температуры от времени (фигура 2) описывается процесс мойки в посудомоечной машине, в той степени, в какой это необходимо для понимания изобретения.

После пуска процесса мойки в момент t₀ выполняется этап V предварительной помывки, на котором чистая вода поступает в гидравлический контур по подводящему трубопроводу 16. Температура чистой воды, поступающей непосредственно из водопроводной сети, составляет примерно 15°C.

Чтобы на этапе V предварительной помывки можно было использовать чистую воду, уже подогретую до температуры окружающей среды, можно еще во время предыдущего процесса мойки сохранить в теплообменнике 6 чистую воду, которая будет использоваться в последующем процессе мойки для предварительной помывки V. В конце этапа V предварительной помывки, то есть, в момент t₁, моечная жидкость откачивается с помощью насоса 18 для моечной жидкости. Затем в область зумпфа моечной камеры 1 подается чистая вода для последующего этапа R очистки. Этап R очистки начинается с фазы Δt_н нагрева в момент t₁, когда моечная жидкость, циркулирующая в гидравлическом контуре посудомоечной машины, нагревается с помощью водонагревателя 12 до температуры T_R очистки, составляющей примерно 50°C. На этапе R очистки происходит опорожнение теплообменника 6 и накопителя 19 для моечной жидкости, то есть, они заполняются воздухом с целью улучшения теплоизоляции моечного пространства.

В конце этапа R очистки, то есть, в момент t₂, моечная жидкость откачивается из моечной камеры 1 в систему приема стоков.

Затем, на этапе Z промежуточного полоскания и этапе K окончательного полоскания, снова закачивается чистая вода. Кроме того, моечная жидкость, циркулирующая в гидравлическом контуре на этапе K окончательного полоскания, нагревается водонагревателем 12 до температуры Т_K окончательного полоскания, которая составляет примерно 65°C. После выполнения этапа K окончательного полоскания (в момент t₄) моечная жидкость отводится, и начинается этап T сушки.

Сушка очищаемых предметов производится методом конденсации, согласно которому влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется в моечном пространстве на конденсирующих поверхностях боковых стенок 10, 20 моечной камеры. Промежуток t₄-t₅ времени, необходимый для сушки очищаемых предметов, уменьшается благодаря варианту способа согласно изобретению, представленному на фигурах 3-6.

Так, в начале этапа T сушки на первом этапе способа первый теплообменник 6 заполняется холодной чистой водой. Для этого контроллер 27 открывает приточный клапан 28 в подводящем трубопроводе 16 для чистой воды и держит его открытым до заполнения теплообменника 6, как показано на фигуре 3. Время выдержки холодной чистой воды в теплообменнике 6 установлено таким образом, чтобы обеспечить достаточное охлаждение боковой стенки 10 моечной камеры.

На втором этапе способа чистая вода, временно хранящаяся в первом теплообменнике 6, заполняет моечную камеру 1 до уровня h. Для этого контроллер 27 открывает запорный клапан 29, который гидравлически включен между первым теплообменником 6 и зумпфом 11. Теплообменник 6 расположен на высоте, которая достаточна для того, чтобы хранящаяся в теплообменнике чистая вода под действием собственного веса стекла в зумпф 11 и заполнила моечную камеру 1 до заданного уровня h, как показано на фиг.4. Поверхность воды, ограничивающая моечное пространство снизу, действует как дополнительная конденсирующая поверхность. Одновременно охлаждается дно моечной камеры, а также зумпф 11.

На следующем этапе выполнения способа чистая вода, находящаяся в моечной камере 1, переправляется в накопитель 19 для моечной жидкости. Для этого контроллер 27 включает циркуляционный насос 13. Одновременно контроллер 27 переводит трехлинейный распределитель 25 в переключающее положение, показанное на фигуре 4. В этом положении трубопровод 9 контура циркуляции соединен с соединительным трубопроводом 23, ведущим к накопителю 19 для моечной жидкости. В результате чистая вода переправляется дальше в накопитель 19 для моечной жидкости, как показано на фигуре 5.

Чистая вода, перекачанная в накопитель 19 для моечной жидкости согласно фиг.5, охлаждает вторую боковую стенку 20 моечной камеры, благодаря чему образуется еще одна холодная конденсирующая поверхность, на которой может конденсироваться влага, содержащаяся в воздухе.

Эффективность сушки будет еще выше, если первый теплообменник 6 будет снова наполнен новой холодной чистой водой, как показано на фиг.6. Таким образом, будет обеспечено повторное охлаждение первой боковой стенки 10 моечной камеры. В альтернативном варианте может быть снова заполнен чистой водой уже на этапе способа, показанном на фиг.4, то есть, непосредственно после своего опорожнения. Таким образом, некоторый объем чистой воды одновременно присутствует как в первом теплообменнике 6, так и во втором теплообменнике 19.

После завершения этапа T сушки свежая вода может оставаться до следующего процесса мойки как в первом теплообменнике 6, так и в накопителе 19 для моечной жидкости. Во время последующего процесса мойки чистая вода может использоваться, в частности, на этапе V предварительной помывки или на этапе R очистки.