Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ МОЙКИ ДЛЯ ВОДОПРОВОДЯЩЕГО БЫТОВОГО ПРИБОРА, В ЧАСТНОСТИ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ

Область техники

Изобретение относится к способу мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности, посудомоечной машины, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Такой способ мойки известен, например, из патентной заявки DE 4415823 A1.

В патентной заявке DE 102005 004089 A1 описан способ мойки для посудомоечной машины, согласно которому на этапе очистки моечная жидкость, находящаяся в моечной камере, нагревается во время фазы нагрева до температуры очистки. В качестве осушающего устройства предусмотрена сорбционная колонна, содержащая реверсивно дегидрируемый материал. На этапе сушки этот материал отбирает воду у осушаемого воздуха и накапливает ее. Во время последующей мойки на этапе очистки происходит регенерация или десорбция, во время которой с помощью нагревателя воздуха выполняется нагрев воздуха, засасываемого из моечной камеры и проходящего через осушитель. Поток нагретого воздуха высвобождает воду, накопленную в осушителе, в форме горячего водяного пара и возвращает ее в моечное пространство.

Однако, этот процесс связан с образованием осадка, в частности, в гидравлической системе водопроводящего бытового прибора.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности, посудомоечной машины, при осуществлении которого будет подавляться нежелательное образование осадка.

Задача решается признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.

Изобретение основывается на способе мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности, посудомоечной машины, которая содержит, в частности, осушающее устройство, включающее реверсивно дегидрируемый осушитель. Этот способ предусматривает нагрев моечной жидкости в первом режиме до первой температуры, по меньшей мере, на одном этапе программы первого цикла мойки. При этом цикл мойки может содержать несколько этапов (например, предварительная мойка, очистка, промежуточное полоскание, окончательное полоскание и сушка), которые выполняются последовательно с целью очистки очищаемых предметов.

Для решения задачи изобретения предусматриваются следующие этапы:

- определение образования осадка в водопроводящем бытовом приборе с помощью датчика осадка, расположенного в гидравлической системе,

- сравнение полученных данных с заданной величиной образования осадка,

- если значение заданной величины превышено, выполнение цикла мойки во втором режиме (II) работы, в котором моечная жидкость нагревается до второй температуры (T_R2), превышающей первую температуру (T_R1).

Повышенная температура во втором режиме работы дает возможность ускоренно растворить осадок, осевший в системе трубопроводов гидравлического контура, что позволит не опасаться замедления потока моечной жидкости, циркулирующей в гидравлическом контуре, вследствие образования осадка. При этом, согласно изобретению, жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе определяются и сравниваются с заданной величиной. На основании сравнения выбирается первый или второй режим работы.

Переключение во второй режим работы с соответственно повышенной температурой может быть выполнено после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы. Таким образом, посудомоечная машина в нормальном режиме может выполнять циклы мойки с пониженной температурой процесса (имеющие низкотемпературный профиль). Когда измеренные жировые и/или грязевые отложения превысят заданную величину, контроллер, т.е устройство управления посудомоечной машины, может включить промежуточный цикл мойки во втором режиме работы, то есть, с повышенной температурой процесса (с высокотемпературным профилем).

Для контроля жировых отложений или загрязнений может быть предусмотрен датчик образования осадка, контролирующий образование осадка в системе трубопроводов посудомоечной машины и сравнивающий полученную фактическую величину осадка с заданной величиной. Затем на основании этого сравнения может быть выбран первый или второй режим работы.

Согласно изобретению, энергопотребление посудомоечной машины может быть снижено в среднем за несколько выполненных циклов мойки, т.е. как среднее арифметическое значение.

В частности, во втором режиме работы температура повышается настолько, чтобы можно было надежно растворить жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе посудомоечной машины. В частности, вторая температура во втором режиме работы должна составлять от 60 до 65°C.

Изобретение может применяться, в частности, в посудомоечных машинах с отдельной осушительной системой, которая на этапе сушки засасывает осушаемый воздух из моечного пространства и прогоняет через осушитель, который отбирает у воздуха влагу, причем высушенный таким образом воздух в замкнутом контуре снова возвращается в моечное пространство.

При таком процессе сушки не требуется нагревать моечную жидкость на этапе окончательного полоскания, предшествующем этапу сушки, до температуры порядка 65°C. Такой нагрев был нужен, чтобы обеспечить эффективную конденсацию на боковых стенках моечной камеры во время последующего этапа сушки. В отличие от этого, согласно изобретению, содержащий влагу воздух во время внешнего процесса сушки нагревается за счет собственного тепла промываемой посуды всего лишь примерно до 30°C. В данном случае нагрев до температуры 65-75°C на этапе окончательного полоскания не требуется.

Краткое описание чертежей

Вариант исполнения изобретения описывается ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичная структурная схема посудомоечной машины для осуществления способа мойки.

Фигура 2: график зависимости температуры от времени, поясняющий выполнение программы мойки в первом режиме и во втором режиме работы.

Осуществление изобретения

На фиг.1 грубая схематично представлена посудомоечная машина с моечной камерой 1, в которой, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены очищаемые предметы, не показанные на чертеже. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 9 с форсунками, служащие разбрызгивающими устройствами. Через эти консоли на очищаемые предметы подается моечная жидкость. На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с циркуляционным насосом 13, который гидравлически соединен с консолями 7, 9 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. После циркуляционного насоса 13 установлен нагревательный элемент 12, например, проточный нагреватель, который также называют водонагревателем. Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубками с подводящим трубопроводом 16, подключенным к водопроводной сети, а также с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания моечной жидкости из моечной камеры 1.

В верхней части моечной камеры 1 имеется выпускное отверстие 19, которое соединено посредством трубопровода 21 с осушающим устройством, выполненным в виде сорбционной колонны 22. В трубопроводе 21, ведущем к сорбционной колонне, установлено воздуходувное устройство 23, а также нагревательный элемент 24. Сорбционная колонна 22 в качестве осушителя содержит реверсивно дегидрируемый материал, например, цеолит, с помощью которого на этапе Т сушки осушается воздух. Для этого воздух с высоким содержанием влаги забирается воздуходувным устройством 23 из моечного пространства, ограниченного моечной камерой, и прогоняется через сорбционную колонну 22. Цеолит, содержащийся в сорбционной колонне 22, отбирает влагу у воздуха, а высушенный таким образом воздух снова возвращается в моечное пространство моечной камеры 1.

Объем m₂ воды, накопленный в цеолите на этапе T сушки, может быть снова высвобожден во время процесса регенерации, то есть, десорбции, за счет нагрева осушителя сорбционной колонны 22. Для этого с помощью воздуходувного устройства 23 воздух, нагретый до высокой температуры нагревательным элементом 24, прогоняется через сорбционную колонну 22, причем накопленная в цеолите вода высвобождается в виде горячего водяного пара и в таком виде снова возвращается в моечную камеру 1. Описанный выше процесс регенерации в сорбционной колонне 22 происходит во временном промежутке Δt_R, отмеченном на графике температура-время на фиг.2.

На фиг.2 показано выполнение программы мойки в зависимости от времени, причем программа мойки включает в себя отдельные этапы, а именно: предварительную мойку V, очистку R, промежуточное полоскание Z, окончательное полоскание K и сушку T. Этапы программы, показанные на фиг.2, выполняются контроллером 25, который активизирует в соответствующие моменты времени водонагреватель 12, циркуляционный насос 13, насос 18 для моечной жидкости, воздуходувное устройство 23, осушающее устройство 22 и прочие управляющие компоненты.

На графике (фиг.2) показана зависимость температуры от времени для первого режима I работы и для второго режима II работы. Температурные профили обоих режимов работы совпадают во всем, кроме различных графиков температуры на этапе R очистки. На фиг.2 график температуры первого режима I работы на этапе R очистки показан пунктиром.

Теплота Q₂, высвобождающаяся во время процесса Δt_R регенерации, экономично используется для нагрева моечной жидкости m_ist в фазе Δt_H нагрева этапа R очистки. Так, согласно фиг.2 процесс Δt_R регенерации запускается после выполнения этапа V предварительной мойки в начале этапа R очистки в момент t₀. Во время процесса Δt_R регенерации объем m₂ воды, накопленный в осушителе, возвращается в моечную камеру 1 в виде водяного пара. Этот объем m₂ воды был отобран у осушаемого воздуха с высоким содержанием влаги на этапе Т сушки предыдущего цикла мойки во время процесса Δt_A абсорбции. Таким образом, общий объем m_ist моечной жидкости, доступный на этапе R очистки, складывается из объема m₁ чистой воды, поданного по трубопроводу 16 для чистой воды в моечное пространство, и объема m₂ воды, возвращенного в моечное пространство в ходе процесса Δt_R регенерации.

В начале этапа R очистки во время фазы Δt_H нагрева моечная жидкость, перекачиваемая с помощью циркуляционного насоса 13 в гидравлическом контуре посудомоечной машины, известным образом нагревается до температуры очистки. Процесс Δt_R регенерации, выполняющийся одновременно с фазой Δt_H нагрева, способствует нагреву моечной жидкости. Таким образом, во время фазы нагрева в моечной камере 1 развивается не только первая нагревательная мощность Q₁, обеспечиваемая первым нагревательным элементом 23 (то есть, водонагревателем), показанным на фиг.1, но и вторая нагревательная мощность Q₂, обеспечиваемая процессом регенерации с помощью второго нагревательного элемента 24 (то есть, нагревателя воздуха). Нагревательная мощность Q₁ водонагревателя 23 может составлять примерно 2200 Вт, в то время как нагревательная мощность Q₂ нагревателя 24 воздуха - всего лишь 1400 Вт.

В фазе Δt_H нагрева нагрев моечной жидкости сначала выполняется только с помощью водяного пара, который высвобождается во время процесса Δt_R регенерации и способен нагреть моечную жидкость с мощностью Q₂ до температуры T₁, которая в данном случае составляет, например, примерно 40°C. Только после завершения процесса регенерации подключается водонагреватель 12, который развивает значительно большую нагревательную мощность Q₁. Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса Δt_R регенерации можно предотвратить термическое повреждение осушителя в сорбционной колонне 22.

Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса Δt_R регенерации температура моечной жидкости в первом режиме 1 работы повышается с температуры T₁, составляющей 40°C, до температуры T_R1 очистки, которая достаточно велика для целей очистки. В данном случае температура T_R1 очистки может составлять, например, 51°C.

После фазы Δt_H нагрева температура моечной жидкости и очищаемых предметов уменьшается приблизительно линейно до момента, когда моечная жидкость в конце этапа R очистки (в момент t₁) будет отведена в систему стоков. На этапах «промежуточное полоскание Z» и «окончательное полоскание K», следующих за этапом R очистки, температура моечной жидкости опускается еще ниже.

За окончательным полосканием K следует этап T сушки. В отличие от обычного процесса сушки, в котором осушение содержащего влагу воздуха производится за счет конденсации на боковых стенках моечной камеры, в описываемом варианте можно отказаться от дополнительного нагрева моечной жидкости до температуры 60-70°C на предшествующем этапе K окончательного полоскания. Напротив, этап T сушки, согласно графику на фигуре 2, выполняется при температуре примерно 30°C, обусловленной собственным теплом очищаемых предметов.

Однако, график температуры в первом режиме I работы имеет недостаток, связанный с тем, что во время цикла мойки температура циркулирующей в гидравлической системе моечной жидкости недостаточно высока для того, чтобы избежать образования осадка, вызванного жировыми отложениями или иными загрязнениями. Температура T_R1 очистки, составляющая в первом режиме I работы 50°, достаточна для получения хорошего результата очистки, но недостаточна для расщепления жиров и вымывания их из гидравлической системы.

Поэтому, согласно изобретению, контроллер 25 может переключаться из первого режима I работы во второй режим II работы, в котором температура очистки (согласно фиг.2) повышается до T_R2. Температура T_R2 очистки во втором режиме II работы составляет примерно 60-65°C, что позволяет достаточно надежно предотвращать образование осадка.

Согласно фиг.1, для переключения контроллера 25 между первым режимом I работы и вторым режимом II работы в подверженной загрязнению области зумпфа 11 предусмотрен датчик 26 осадка, соединенный сигнальным проводом с контроллером 25. Датчик 26 осадка и контроллер 25 могут быть включены в регулирующий контур, в котором переключение на второй режим (II) работы выполняется только после достижения заданной степени загрязнения. Соответственно, энергопотребление посудомоечной машины может быть снижено в среднем, то есть, в среднем за несколько выполненных циклов мойки.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 моечная камера

3 корзина для посуды

5 корзина для посуды

7 консоль с форсунками

9 консоль с форсунками

11 зумпф

12 нагревательный элемент

13 циркуляционный насос

14 подводящий трубопровод

15 подводящий трубопровод

16 подводящий трубопровод для чистой воды

17 отводящий трубопровод

18 насос для моечной жидкости

19 выпускное отверстие

21 трубопровод

22 осушающее устройство

23 воздуходувное устройство

24 нагревательный элемент

25 контроллер

26 датчик осадка

29 датчик температуры

V предварительная мойка

R очистка

Z промежуточное полоскание

K окончательное полоскание

T сушка

T_R1 температура очистки

T_R2 температура очистки

Δt_R процесс регенерации

Δt_H фаза нагрева

t₀ момент начала этапа R очистки

t₁ момент окончания этапа R очистки

m₁ объем поданной чистой воды

m₂ объем воды, возвращенной в ходе процесса регенерации

m_ist объем моечной жидкости

Q₁ нагревательная мощность

Q₂ нагревательная мощность

Δt_A процесс абсорбции

I первый режим работы

II второй режим работы