Результат интеллектуальной деятельности: РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО СЕРЕБРЕНИЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к растворам химического серебрения медных сплавов и может быть использовано в приборостроении, а также в радиотехнической и авиационной промышленности,

В современной технике известен раствор химического серебрения [Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга A.M. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:

Раствор химического серебрения состава, г/л:

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является раствор химического серебрения [Невский О.И. Изучение устойчивости триэтаноламинных растворов серебра и их применение для химического серебрения неметаллических материалов. Автореферат канд. дисс. Иванове, 1974 - 28 с.]:

Недостатком известных растворов является малая толщина химического серебряного покрытия.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение толщины химического серебряного покрытия.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что раствор для химического серебрения медных сплавов включает серебро азотнокислое, Триэтаноламин, формалин (37% раствор) и воду дистиллированную.

Новым является введение в состав раствора для химического серебрения ксилита при следующем соотношении компонентов:

Раствор для химического серебрения медных сплавов готовится следующим образом: в 600 мл дистиллированной воды растворяется ксилит, затем добавляется Триэтаноламин. Раствор охлаждается до 8°С. Далее, при непрерывной работе мешалки, небольшими порциями прибавляют азотнокислое серебро. Температура при этом не должна превышать 11°С. Далее добавляется дистиллированная вода до 1 л.

Детали завешиваются в раствор, затем в него добавляется 40 мл формалина.

Пример 1.

Проводилось нанесение химического серебряного покрытия на деталях из медного сплава Л-63 следующим образом:

1. Подготовка поверхности:

- обезжиривание, например, в растворе средства моющего ТМС-31;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление, например, в растворе состава: HNO₃ - 1 л., H₂SO₄ - 1 л., NaCl - (5-10) г/л;

- промывка в холодной проточной воде;

- активирование, например, в растворе Н₂SO₄ (50-100) г/л;

- промывка в холодной проточной воде.

2. Нанесение химического серебряного покрытия производили в растворе состава:

3. Промывка в двух уловителях.

4. Промывка в холодной проточной воде.

5. Сушка, например сжатым воздухом.

На деталях получили покрытие толщиной 7,0 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до +85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±3% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 3 суток.

Пример 2.

Проводилось нанесение химического серебряного покрытия на деталях из медного сплава ЛС-59 следующим образом:

1. Подготовка поверхности как в примере 1.

2. Нанесение химического серебряного покрытия производили в растворе состава:

3. Промывка в двух уловителях.

4. Промывка в холодной проточной воде.

5. Сушка, например сжатым воздухом.

На деталях получили химическое серебряное покрытие толщиной 8,5 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до +85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 3 суток.

Пример 3.

Проводилось нанесение химического серебряного покрытия на деталях из медного сплава Л-63 следующим образом:

1. Подготовка поверхности как в примере 1.

2. Нанесение химического серебряного покрытия производили в растворе состава:

3. Промывка в двух уловителях.

4. Промывка в холодной проточной воде.

5. Сушка, например, сжатым воздухом.

На деталях получили покрытие толщиной 8,0 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до +85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±3% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 3 суток.