Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам усреднения больших масс сырьевых сыпучих материалов и может быть использовано на складах металлургических, строительных и топливно-энергетических предприятий.

Известен способ усреднения материалов, включающий их укладывание в штабель продольными слоями и разгрузку с торца штабеля, причем материал укладывают в штабель ромбовидного сечения с сужением книзу, а разгрузку осуществляют параллельными наклонными сечениями [А.с. СССР №1425131 МПК B65G 3/00, 1988 г.].

Известный способ позволяет усреднять сыпучий материал в объеме штабеля, однако при поточной технологии для его реализации необходимо два штабеля, усреднительные возможности способа ограничиваются размерами одного штабеля, так как между штабелями усреднения нет.

Известен поточный способ усреднения, осуществляемый усреднительным складом, включающий укладку сыпучего материала загрузочным устройством в многослойный штабель шевронной формы до полной загрузки рабочей площади, по окончании которой начинается отгрузка материала через донные разгрузочные щели на отводящие конвейеры, транспортирующие сырье на сборочный конвейер, причем загрузка материала в штабель и выгрузка его из штабеля производится одновременно, при этом на каждый отводящий конвейер поступает материал, представляющий всю совокупность слоев штабеля, а на сборочном продольном конвейере смешивается материал, представляющий всю совокупность качественно неоднородных слоев из многих равноотстоящих сечений штабеля [А.с. СССР №765135 МПК B65G 3/00, 1980 г.].

Данный способ реализует поточную технологию усреднения одним штабелем, однако донные разгрузочные щели, проходящие под полукруглыми торцевыми окончаниями штабеля, не пересекают всех слоев штабеля и поэтому на сборочном конвейере не все слои штабеля представлены одинаково, что ухудшает качество усреднения, а площадь склада под торцевыми окончаниями штабеля используется не эффективно.

Задачей предполагаемого изобретения является повышение эффективности использования занимаемой штабелем площади и повышение качества усреднения с сохранением поточной технологии одним слоевым штабелем с донной разгрузкой, путем одинакового представления всех слоев штабеля в отгружаемом потоке усредненного материала.

Это достигается тем, что способ усреднения сыпучего материала, включающий укладку сыпучего материала в шевронной штабель до полной загрузки рабочей площади, с последующей отгрузкой материала через дно и одновременной загрузкой материала в штабель, при этом укладку сыпучего материала в шевронный штабель, производят путем подачи материала на вершину конуса-рассекателя, установленного по центру формируемого штабеля, равномерно распределяют материал по его поверхности с помощью воронки, расположенной над конусом рассекателем, и ссыпая материал по поверхности конуса-рассекателя по всему периметру его нижней кромки образуют насыпной шевронной штабель кольцевой формы. По внешнему и внутреннему периметру шевронного штабеля кольцевой формы устанавливают кольцевые стенки. Укладку сыпучего материала в штабель осуществляют после предварительной сушки усредняемого материала в зависимости от вида материала и его свойств, для предотвращения прилипания и примерзания к рабочим поверхностям воронки и конуса-рассекателя. Угол α конуса-рассекателя выбирают в зависимости от усредняемого материала, в пределах 30-150°^.. Подача усредняемого материала на конус-рассекатель с последующим гравитационным, равномерным распределением по всему периметру его нижней кромки позволит получить высокое качество усреднения в поточной технологии при минимальной площади кольцевого штабеля с донной разгрузкой.

Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг.1 изображена схема укладки материала в штабель; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, где:

1 - конвейер, 2 - конус-рассекатель, 3 - воронка, 4 - шевронный штабель, 5 - дно шевронного штабеля, внутренняя 6 и наружная 7 кольцевая стенка, 8 - дополнительный объем.

Способ заключается в следующем. Высокое качество усреднения достигается путем подачи предварительно высушенного, для предотвращения налипания и намерзания к рабочим поверхностям усредняемого материала, конвейером 1 на вершину конуса-рассекателя 2, выполненного под углом α и равномерным распределением его по поверхности конуса-рассекателя с помощью воронки 3. Величина угла а выбирается исходя из свойств усредняемого материала, гранулометрического состава, влажности и изменяется в пределах 30-150°. Например, для материала склонного к налипанию выбирается угол 30°, а для материала с другими адгезионными свойствами - 150° и дальнейшее увеличение или уменьшение угла не целесообразно. Усредняемый материал ссыпается одновременно по всему периметру нижней кромки конуса-рассекателя и равномерно распределяется по всей поверхности штабеля 4. В отличие от слоевого в насыпном штабеле качество усредняемого материала меняется плавно. При этом образуется насыпной шевронный штабель кольцевой формы, дно которого представлено всем качественным разнообразием находящегося в штабеле усредняемого материала. После формирования штабеля начинается отгрузка материала, осуществляемая через дно 5 равномерно по всей площади штабеля, что обеспечивает качественное усреднение материала, а загрузка штабеля продолжается одновременно с отгрузкой, обеспечивая непрерывность технологии.

Штабель 4 может быть ограничен внутренней 6 и наружной 7 кольцевой стенкой. Это позволяет увеличить высоту штабеля на высоту стенок и объем штабеля на дополнительный объем 8.

Дополнительный объем не изменяет усреднительных возможностей штабеля, но повышает эффективность использования занимаемой штабелем площади. Кроме этого, дополнительный объем служит буферной зоной, сглаживающей неравномерность процессов загрузки и разгрузки штабеля.

Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении эффективности использования занимаемой штабелем площади и повышением качества усреднения с сохранением поточной технологии одним слоевым штабелем с донной разгрузкой, путем одинакового представления всех слоев в кольцевом, шевронном штабеле усредненного материала.