Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОИ

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способам приготовления комбикормов с использованием сои.

Известен способ приготовления кормов, включающий подготовку и смешивание компонентов на основе белоксодержащего сырья (сои и пшеницы) в определенном соотношении, которые затем растворяют в воде (Справочник. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение), под редакцией Крохиной В.А. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с. (с.209). Аналог).

Недостатками данного способа являются относительно высокие затраты труда и средств, вследствие предварительного получения термообработанной соевой муки, а также пшеничной муки на специальных технологических линиях и оборудовании.

Наиболее близким к заявленному является способ приготовления соевых белковых кормов, при котором получают соевую белковую основу, путем экстракции белка из соевого сырья в виде термообработанной крупки, отделяют нерастворимый остаток, смешивают с пшеницей и ячменем с одновременной термообработкой путем экструдирования (Патент РФ №2290833. Способ приготовления соевых белковых кормов. МПК⁷ А23К 1/14, A23L 1/20. Прототип).

Недостатком данного способа являются относительно высокая энергоемкость получения соевой крупки, а также относительно низкое качество комбикормов за счет потерь питательных веществ в белоксодержащем сырье (нерастворимый соевый остаток, пшеница, ячмень) вследствие воздействия на него высоких температур при экструдировании.

Задачей настоящего изобретения является - снижение энергоемкости приготовления кормов жидкой и сухой формы, а также повышение их качества, при одновременном снижении затрат труда.

Способ переработки семян с получением комбикормов с использованием сои, включающий замачивание композиции семян сои и пшеницы, или семян сои и кукурузы, или семян сои и ячменя, или семян сои и овса в соотношении 1:1, подачу полученной композиции семян с водой при гидромодуле 1:8 в измельчитель-экстрактор-разделитель, отделение нерастворимого остатка от жидкой белковой основы, отжим полученного нерастворимого остатка с доведением его до влажности 33-35%, формование его в гранулы диаметром 4,0 мм и сушку в потоке воздушного агента с температурой 148-150°C до достижения гранулами влажности 9-10%.

Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет получить качественные высокобелковые корма жидкой и сухой формы, сбалансированные по основным пищевым веществам - аминокислотам, липидам, минеральным веществам и витаминам при относительно низких затратах энергии и труда.

Пример. Для получения высококачественных жидкой белковой основы и комбикормов при одновременном снижении затрат энергии и труда, берут композиции (см. чертеж) на основе предварительно замоченных семян, в емкости - 1, сои и пшеницы, или сои и кукурузы, или сои и ячменя, или сои и овса в соотношении 1:1 и осуществляют их подачу вместе с водой при гидромодуле 1:8 (композиция: вода) в измельчитель-экстрактор-разделитель - 2. Данный гидромодуль дает оптимальное содержание сухих веществ в основе, равную 7,5% со сбалансированным соотношением незаменимых аминокислот. При этом получают белковую основу, за счет экстракции белка из семян используемого сырья, которая накапливается в емкости - 3. При соотношении семян 1:1, используемого белоксодежащего сырья, обеспечивается взаимообогащение белков жидкой фракции (белковой основы), а также нерастворимого остатка по аминокислотному составу, липидам, витаминам и минеральным веществам (табл.1 и 2).

Нерастворимый остаток, отделенный в измельчителе-экстракторе-разделителе - 2 от жидкой белковой основы, подается в устройство - 4 для отжима жидкой фракции от нерастворимого остатка. В данном устройстве - 4 происходит отжим жидкости, в связи с чем влажность нерастворимого остатка (НО) снижается с 74% до 33-35%. При влажности НО ниже 33% гранулы диаметром 4,0 мм не формуются, рассыпаются в следствии их высокой крошимости. При влажности более 35% гранулы не держат форму (расплываются).

Отжатая часть жидкой фракции накапливается в емкости - 5, откуда затем подается в емкость - 3. В тоже время нерастворимый остаток подается в гранулятор - 6. Сформованные в нем гранулы диаметром 4,0 мм подаются для накопления в лоток - 7. Затем лоток - 7 помещается в сушильный шкаф - 8 (например - «Универсал» - ЭСПИС-4 с девятью режимами сушки). Гранулы на сетчатых лотках обдуваются потоком горячего агента (воздуха) с температурой 148-150° до достижения гранулами влажности 9-10%.

В таблицах 1 и 2 приведены данные по качеству (кормовой и биологической ценности) полученных кормов.

Анализ данных таблицы 1, а также расчеты показывают, что в композициях содержание белка выше в 2,18-3,0 раза, а липидов в 2,48-10,4 раза по сравнению с соответствующими видами зерна. При этом содержание углеводов в композициях меньше, чем в зерне в 1,4-1,5 раза. Соответственно содержание минеральных веществ в композициях выше в 1,3-2,3 раза. Энергетическая ценность композиций также выше, чем у соответствующих видов зерна на 52,6-90,0 ккал/100 г.

Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что общее содержание незаменимых аминокислот в композициях выше, чем в зерне соответствующего вида. При этом энергоемкость предложенного способа в 1,78 раза меньше по сравнению с аналогами. По предлагаемому способу энергоемкость составляет 0,42 кВт·ч/кг, а по существующему - 0,75 кВт·ч/кг.