Результат интеллектуальной деятельности: МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОГИПСОВЫХ ПЛИТ (ВАРИАНТЫ)

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Юридическая информация Свернуть Развернуть

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Правообладатели

Щепочкина Юлия Алексеевна

№ охранного документа

0002496737

Дата охранного документа

27.10.2013

Краткое описание РИД Краткое описание РИД Свернуть Развернуть

Аннотация: Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе фосфогипсового вяжущего. Технический результат заключается в повышении прочности фосфогипсовых плит. Масса для производства фосфогипсовых плит включает, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидную смолу 3,2-3,6; маршалит 11,4-13,8; воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Масса для производства фосфогипсовых плит включает, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидную смолу 3,2-3,6; золу-унос 11,4-13,8; воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Основные результаты: Array

Реферат Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе фосфогипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности фосфогипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; маршалит 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.

Технический результат достигается также тем, что масса для производства фосфогипсовых плит, включающая воду, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфогипс 83-85; мочевиноформальдегидная смола 3,2-3,6; зола-унос 11,4-13,8; вода в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.

В таблице приведены составы массы для производства фосфогипсовых плит.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.ч. в составах
	1	2	3	4
Фосфогипс	83	85	83	85
Мочевиноформальдегидная смола	3,2	3,6	3,2	3,6
Маршалит	13,8	11,4	-	-
Зола-унос	-	-	13,8	11,4
Вода	в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с маршалитом, добавляют мочевиноформальдегидную смолу и воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Приготовленную массу укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердевания.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с золой-уносом, добавляют мочевиноформальдегидную смолу и воду в количестве, необходимом для получения массы стандартной консистенции, характеризующейся диаметром расплыва 180±5 мм. Приготовленную массу укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердевания.

Прочность фосфогипсовых плит при сжатии составит 7-10 МПа

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.

Источник поступления информации: Роспатент

‹ › ×

Авторы
Правообладатели

Показаны записи 271-280 из 1 855.

10.06.2013

№216.012.4633

Способ изготовления хлебных сухариков

Способ включает нарезание хлеба на ломтики, нанесение на них вкусоароматического компонента, сушку. Новшество изобретения в том, что в качестве вкусоароматического компонента используют молочную сыворотку, предварительно подвергнутую термообработке, предусматривающей нагрев до 95-96°С, выдержку...

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002483551

Дата охранного документа: 10.06.2013