Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ БЕЗАБРАЗИВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при пластической деформации микронеровностей поверхности с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки с помощью установки для безабразивной ультразвуковой финишной обработки и может быть использовано как устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Уровень техники

Известно устройство, содержащее сопло для подачи СОЖ в зону обработки инструментом заготовки, кожух, в которой закреплена мембрана, трубопровод, соединенный с соплом, клапан и насос низкого давления для подачи СОЖ. Отсек камеры посредством трубопровода связан с насосом высокого давления, а посредством другого трубопровода через клапан с резервуаром, в котором находится рабочая жидкость. В отсеке камеры расположен датчик давления, (см. патент RU №2049654, кл. В24В 55/02, опубл. 10.12.1995 г).

К недостаткам следует отнести низкую надежность и долговечность насоса высокого давления.

Известно также устройство, для подвода СОЖ, содержащее клиновидное сопло для подачи водной СОЖ-А в зону обработки поливом или другим способом, и дополнительное сопло для подачи небольшого количества масляной СОЖ-Б к обрабатываемой поверхности заготовки, что позволяет подавать СОЖ поэтапным способом и полностью реализовать па одной операции шлифования технологический потенциал двух различных по составу СОЖ, при этом обеспечивается такая же производительность шлифования и качество поверхности деталей, что и при подаче масляной СОЖ поливом в течение всего цикла шлифования, а расход масляной СОЖ ничтожен, что снимает препятствия санитарно-гигиенического и экономического плана, возникающие при шлифовании с подачей масляных СОЖ поливом, (см. патент №RU 874322, МПК8 МПК 3 B23Q 11/10, В24В 55/02, опубл. 23.10.81 г)

Техническим недостатком устройства является, сложность эффективной подачи СОЖ в зону резания, вызванное тем, что воздушные потоки, генерируемые ШК, препятствуют попаданию СОЖ на его рабочую поверхность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является, устройство для подачи СОЖ, которое содержит полый цилиндрический корпус, закрепленные па его копнах крышки, стержень, установленный в отверстиях крышек, накидную гайку, с внутренним выступом, установленная в конце стержня. Устройство содержит так же поршень с обратным клапаном, пружину, один конец которой связан с поршнем, а второй с дном, плунжер с перепускным клапаном, связанный со вторым концом поршня. Па плунжере закреплено стопорное кольцо, (см. А.с. RU №1399070, кл. B23Q 11/10, опубл. 30.05.1988 г.).

Недостатком этой установки является сложность конструкции, невозможность обработки внутренних поверхностей деталей и перерасход подаваемого СОЖ из-за его распыла.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей, которая позволяет уменьшить стоимость устройства, уменьшить габариты и упростить конструкцию.

Технический результат, который может быть, достигнут с помощью, предлагаемого изобретения сводится к уменьшению стоимости установки, уменьшению габаритов и упрощению конструкции.

Технический результат достигается с помощью устройства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на внутренние поверхности при их безабразивной ультразвуковой финишной обработке содержащее корпус, с крышкой, электродвигатель, при этом оно дополнительно содержит лопатки, стопорное кольцо, регулятор частоты вращения, аккумулятор, перегородку, кнопку пуска, штуцер подсоединения к пневмосистеме, головку с шариком и подводящий патрубок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к шарику при этом лопатки соединены с электродвигателем шлицевым соединением с одной стороны и вставлены в перегородку с другой стороны, которые фиксируются с помощью стопорного кольца, при этом электродвигатель соединен с регуляторам частоты вращения, а регулятор частоты вращения соединен с кнопкой пуска с помощью проводов, при этом электродвигатель, стопорное кольцо, лопатки, регулятор частоты вращения, перегородка, штуцер подсоединения к пневмосистеме, аккумулятор смонтированы па корпусе, а корпус соединен с крышками, при этом кнопка пуска смонтирована па задней крышке, а шарик установлен в головке, которая с помощью подводящего патрубка соединена с корпусом.

Краткое описание чертежей

На чертеже - устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей.

Осуществление изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей состоит из корпуса 1, закрепленной па его копне крышки 2, соответственно, па корпусе 1, так же установлены электродвигатель 3, который соединен с регулятором частоты вращения 4. Регулятор частоты вращения 4, позволяет регулировать частоту вращения от 1 до 50 об/мин который получает питание от аккумулятора 5. Кнопка 6, пуска, которая установлена снаружи па крышке 2, обеспечивает включение и выключение электродвигателя 3. Электродвигатель 3, с помощью шлицевого соединения соединен с лопатками 7, и зафиксирован стопорным кольцом 8, а другой копен лопаток 8, вставлен в отверстие в корпусе 1. К корпусу 1 крепится штуцер 9 подсоединения к пневмосистеме (па рис.не показана) и подводящий патрубок 10, па котором крепится головка 11 с шариком 12, к которому подается СОЖ через подводящий патрубок К). В зависимости от внутреннего диаметра обрабатываемой детали, се толщины и глубины внутренней поверхности, подбирается плечо h и длина L подводящего патрубка 10, размер головки 11 и диаметр шарика 12. В корпус 1, СОЖ заливается через штуцер 9, а зачем подсоединяется к пневмосистеме.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при безабразивной ультразвуковой финишной обработке внутренних поверхностей работает следующим образом.

Смазочно-охлаждающую жидкость заливают через штуцер 9, а затем подсоединяют его к пневмосистеме. Далее СОЖ через подводящий патрубок 10 в головку 11 к шарику 12, который переносит СОЖ на поверхность детали (па фиг. не показана). Давление воздуха (с помощью регулирования величины которого можно регулировать объем подаваемой СОЖ) поступающего через штуцер 9 в корпус 1, заставляет СОЖ двигаться через подводящий патрубок 10 к шарику 12 в головке 11, непосредственно в зону обработки детали дозировано и непрерывно. В процессе подачи, СОЖ все время перемешивается с помощью лопаток 7, для подержания однородности. Один конец лопаток, вставлен в отверстие в корпусе 1, а другой зафиксирован стопорным кольцом 8. Лопатки 7, приводятся в движение с помощью электродвигателя 3. Для пуска электродвигателя 3, необходимо нажать па кнопку 6, пуска, после чего электродвигатель 3, получает питание от аккумулятора 5. Управление электродвигателя 3, осуществляется с помощью регулятора частоты вращения 4. В зависимости от необходимой интенсивности перемешивания регулятор частоты вращения 4, позволяет регулировать частоту вращения в диапазоне от 1 до 50 об/мин. Крышка 2, закрывает электродвигатель 3, регулятор частоты вращения 4, аккумулятор 5, которые закрепленные па задней части корпуса 1, на ней так же смонтирована кнопка 6, пуска.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении и эксплуатации, позволяет подвести СОЖ к режущему инструменту дозировано без утечек в магистрали подвода и может быть использовано для обработки внутренних поверхностей с различными инструментами и приводами последних. При использовании предлагаемого устройства улучшаются санитарно-гигиенические условия благодаря уменьшению разбрызгивания используемой СОЖ.

Для установок с роликовым наконечником возможно изготовление устройства для подачи СОЖ с роликом.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- позволяет обрабатывать внутренние поверхности деталей;

- позволяет снизить затраты на изготовление;

- позволяет дозировано подавать СОЖ;

- позволяет постоянно перемешивать СОЖ;

- улучшаются санитарно-гигиенические условия.