ОТБЕЛИВАЮЩИЙ АГЕНТ НА ОСНОВЕ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ

Настоящее изобретение относится к гранулированному перкарбонату натрия (ПКН), покрытому стабилизирующей оболочкой, который применяют в качестве компонента моющих и отбеливающих средств и в других областях химической промышленности, в качестве универсального окислителя.

ПКН находит все более широкое применение в качестве обладающего отбеливающим действием компонента в моющих, отбеливающих и чистящих средствах. Для применения в этих целях ПКН должен обладать в составе моющих и чистящих средств достаточной стабильностью (стойкостью) при хранении, поскольку в противном случае при хранении содержащих его моющих и чистящих средств может происходить потеря активного кислорода с утратой в результате перкарбонатом натрия своего отбеливающего действия. ПКН чувствителен к контакту с влагой, под воздействием которой он разлагается в составе моющих и чистящих средств с потерей при этом активного кислорода. Поэтому для изготовления моющих или чистящих средств ПКН обычно используют в виде частиц в оболочке (гранул), которая предохраняет покрытые ею частицы ПКН от воздействия влаги. Для применения в этих целях пригодны оболочки из неорганических гидратообразующих солей, таких, например, как карбонат натрия, сульфат натрия или сульфат магния, и смесей таких солей (DE 2417572, C01B 15/00, 14.11.1974; EP 0863842, C01B 15/10, 14.11.1996 и US 4325933, C01B 15/10, 20.04.1982).

Содержащие ПКН моющие средства должны обладать не только высокой стабильностью при хранении, но и помимо этого высоким моющим действием. Кроме того, частицы ПКН не должны также проявлять склонность к слеживанию под воздействием сжимающих нагрузок, чтобы их можно было хранить в бункерах без опасности уплотнения или слеживания.

В WO 97/19890 (C01B 15/10, 05.06.1997) в примере VB5 описаны частицы ПКН с получаемой путем грануляции в кипящем слое сердцевиной из перкарбоната натрия и оболочкой из сульфата натрия и карбоната натрия при их содержании в ней в массовом соотношении 50:50. Подобные частицы ПКН проявляют высокую стабильность при хранении в составе моющих средств. Однако в WO 97/19890 ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать частицы перкарбоната натрия для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.

В DE 2622610 (C01B 15/00, 20.05.1976) в примере VB5 описаны частицы ПКН с получаемой путем грануляции в кипящем слое сердцевиной из ПКН и оболочкой из сульфата натрия и карбоната натрия при их содержании в ней в массовом соотношении между ними, равном 31:69. Подобные частицы ПКН проявляют высокую стабильность при хранении в составе моющих средств. Однако и в DE 2622610 ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать частицы ПКН для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.

В EP 0651053 (C11D 17/00, 03.05.1995) описаны частицы ПКН с оболочкой, содержащей сульфат натрия и карбонат натрия в молярном соотношении между ними от 1:0,1 до 1:3. В представленных в этой публикации примерах описаны частицы ПКН с оболочкой из сульфата натрия и карбоната натрия при их содержании в ней в молярном соотношении между ними, равном 1:0,29. Такое молярное соотношение соответствует массовому соотношению, равному 82:18. Однако в EP 0651053 A1 не содержится никаких сведений о структуре сердцевины частиц и ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать частицы ПКН для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.

Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются гранулы ПКН, покрытые стабилизирующей оболочкой, состоящей из смеси сульфата натрия, карбоната натрия и силиката натрия, в мас.%:

Получение гранул ПКН со стабилизирующей оболочкой указанного состава описано в RU 54931 (C01B 15/00, опубл.27.07.2006). В указанном источнике также ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать гранулы ПКН для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение отбеливающей способности гранул ПКН, покрытых стабилизирующей оболочкой, а также расширение ассортимента отбеливающих агентов на основе гранулированного ПКН, обладающих высокими моющими и отбеливающими свойствами.

Указанная задача решается тем, что в отбеливающем агенте на основе гранулированного перкарбоната натрия, покрытого стабилизирующей оболочкой, содержащей сульфат натрия, карбонат натрия и силикат натрия, согласно предлагаемому изобретению, стабилизирующая оболочка дополнительно содержит водорастворимый оптический отбеливатель в мас.%:

Массовая доля образующих стабилизирующую оболочку веществ составляет 1-20 мас.% от массы сухого продукта, преимущественно 4-10 мас.%.

В качестве оптических отбеливателей используют Белофор КД-2, Белофор КД-2С (Россия), Tinopal CBS-X (Швейцария) и другие коммерчески доступные водорастворимые оптические отбеливатели.

Белофоры КД-2 и КД-2С представляют собой динатриевую соль 4,4'-бис(2,2-анилино-4 морфолино -1,3,5-триазин-6-иламино)-стильбен-2,2'-дисульфокислоты.

Белофор ОЛА представляет собой 3-фенил-5,6-бензкумарин.

Tinopal CBS-X - светостойкий, устойчивый к хлору, хорошо растворимый флуоресцентный отбеливающий агент представляет собой 4,4'-дистеарильное производное бифенила.

Было установлено, что при введении в стабилизирующую оболочку гранулы ПКН оптического отбеливателя наблюдается эффект синергии, что позволяет экономить составляющие компоненты синтетических моющих средств или снизить расход самого синтетического моющего средства для достижения желаемого результата.

Исходные гранулы ПКН получали на установке, где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта путем наращивания слоев продукта взаимодействия стабилизированных водных растворов соды и перекиси водорода на затравочных частицах-гранулах ПКН мелкой фракции.

Исходные гранулы ПКН получали на установке, где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта путем наращивания слоев продукта взаимодействия стабилизированных водных растворов соды и перекиси водорода на затравочных частицах-гранулах ПКН мелкой фракции способом, описанным в патентах RU 2240975, RU 2164215.

Отбеливающий агент (гранулы ПКН с предлагаемым стабилизирующим покрытием) получали путем поверхностной обработки предварительно полученных гранул ПКН (исходный ПКН) водным раствором смеси неорганических солей и оптического отбеливателя (покрывного материала) в кипящем слое с одновременной сушкой обработанного продукта в токе горячего воздуха на лабораторной установке. Лабораторная установка представляет собой лабораторную колбу, к которой подведен горячий воздух и установлена форсунка, позволяющая подавать раствор капсулирующего агента для покрытия гранулы перкарбоната натрия.

В качестве покрывного материала используется солевая смесь, содержащая сульфат натрия 50,0-99,5%, карбонат натрия 0,1-49,88%, силикат натрия 0,1-5,0% и оптический отбеливатель 0,01-5,0%.

Покрывной материал наносят на исходный ПКН в виде водного 10-35% раствора с температурой 20-45°C из расчета 1-20% сухого покрывного материала на вес сухого товарного продукта, предпочтительно в диапазоне 4-10%.

Пример 1.

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 27% раствора, содержащего 95,9% сульфата натрия, 0,1% карбоната натрия, 2,4% силиката натрия и 1,6% Tinopal CBS-X ВМС при температуре раствора 40°C. В таблице 1 приведены характеристики полученного продукта.

Пример 2.

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 15% раствора, содержащего 91,8% сульфата натрия, 4,5% карбоната натрия, 0,5% силиката натрия и 3,2% Белофор КД-2 С при температуре раствора 25°C. В таблице 2 приведены характеристики полученного продукта.

Пример 3.

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 25% раствора, содержащего 50% сульфата натрия, 46,2% карбоната натрия и 3,0% силиката натрия и 0,8% Белофор КД-2(конц.) при температуре раствора 35°C.

В таблице 3 приведены характеристики полученного продукта по примеру 3.

Пример 4.

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 35% раствора, содержащим 97% сульфата натрия, 1% карбоната натрия и 1,9% силиката натрия и 0,1% Tinopal CBS-X при температуре раствора 55°C.

В таблице 4 приведены характеристики полученного продукта по примеру 4.

Результатом нанесения покрывного материала на исходный гранулированный ПКН явилось повышение общей стабильности продукта на 15-20%.

Для оценки эффективности и преимуществ использования предлагаемого отбеливающего агента в составе порошкообразных CMC и отбеливателей были выполнены сравнительные испытания продукта, полученного по примеру 1.

Проведена оценка прироста белизны на хлопчатобумажной ткани после отбеливания следующими моющими составами:

- состав сравнения - ПКН с покрытием по прототипу (96,0% сульфата натрия, 1,6 карбоната натрия, 2,4% силиката натрия) в базе синтетического моющего средства и отбеливателя с добавкой оптических отбеливателей Белофор КД-2, Белофор КД-2С и Tinopal CBS-X;

- исследуемый состав - ПКН с покрытием, содержащим 95,9% сульфата натрия, 0,1% карбоната натрия, 2,4% силиката натрия и 1,6% и Tinopal CBS-X в базе синтетического моющего средства и отбеливателя.

В качестве базы CMC использовали базовый порошок CMC IEC-A следующего состава в мас.%:

Составы исследуемых композиций приведены в таблице 5.

Определение химической, оптической белизны хлопчатобумажной ткани и отбеливающей способности проводилось по ГОСТ 22567.11-82 «Средства моющие синтетические. Метод определения отбеливающей способности».

Сущность метода заключается в определении отбеливающей способности путем отношения прироста белизны ткани при отбеливании испытуемым моющим составом к приросту белизны такой же ткани при отбеливании составом сравнения.

Концентрации состава сравнения и моющих составов взяты в соответствии с массовой долей:

- ПКН (в пересчете на активный кислород) в составе рецептур порошкообразных CMC (1,5%) и отбеливателей (5,0%);

- оптический отбеливатель Tinopal CBS-X в состав рецептур сравнения введен в количестве 0,01%

Таким образом, для порошкообразных CMC концентрация ПКН составила 0,54 г/л, для порошкообразных отбеливателей, соответственно, ПКН-1,81 г/л,

Измерение коэффициентов отражения проводилось на лейкометре «Карл-Цейсс Иена» на синем и красном светофильтрах.

Условия проведения испытаний:

Расход: 0,54 г/л для CMC; 1,81 г/л для отбеливателей.

Ткань - хлопчатобумажная неотбеленная.

Время отбеливания - 30 мин.

Температура - 60°C.

Сушка ткани - в естественных условиях (сочетание естественного и искусственного освещения)

Результаты испытаний приведены в таблице 6.

Из данных, представленных в таблице 6, следует, что использование отбеливающего агента на основе гранул ПКН со стабилизирующим покрытием, содержащим дополнительно оптический отбеливатель, в составах CMC обеспечивает увеличение отбеливающей способности в сравнении с составом, содержащим те же ингредиенты и в том же количестве, но в смеси с гранулами ПКН со стабилизирующим покрытием по прототипу.

В таблице 7 представлены сравнительные данные по ожидаемой и фактической отбеливающей способности предлагаемого отбеливающего агента в составе порошкообразных CMC и отбеливателей.

Исходя из представленных данных, очевиден синергетический эффект при введении в состав стабилизирующей оболочки гранулированного ПКН оптического отбеливателя в предлагаемом массовом соотношении.