Результат интеллектуальной деятельности: БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение предназначено для хранения и дозирования трудносыпучих материалов и их композиций, склонных к слеживанию при хранении и комкованию в процессе выгрузки из бункера.

Известно (Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. - М.: Химия, 1978) комбинированное устройство для разгрузки порошковых материалов, нижняя часть конической воронки бункера которого переходит в трубу, в которой монтируется шнек. Шнек соединен с мешалками, расположенными в днище бункера. При включении шнека начинают работать мешалки, которые разрыхляют материал.

Недостатком известного устройства является неполная выгрузка материала, склонного к слеживанию и комкованию (волокнистая асбестовая крошка) и отсутствие возможности дозированной его подачи в тару. Применение интенсивного механического воздействия к таким материалам приводит к обратному эффекту - уплотнению и комкованию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является бункер для трудносыпучих материалов (патент 2147287 RU, МПК B65D 88/64, опубл. 10.04.2000), конструкция которого содержит соосно установленные основной и дополнительный полый валы, на которых закреплены спирали, имеющие противоположное направление навивки. Валы предполагают возможность встречного вращения.

Недостатком известного устройства также является неполная выгрузка материала, склонного к слеживанию и комкованию, отсутствие возможности дозированной его подачи в тару, сложность изготовления, а также применения.

Техническим результатом предлагаемого бункера-питателя является полнота выгрузки из бункера материалов, склонных к слеживанию и комкованию, возможность дозированной подачи материалов в тару, простота изготовления и эксплуатации при переработке сыпучих материалов.

Технический результат достигается за счет того, что бункер-питатель для трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и комкованию, состоящий из верхней цилиндрической, нижней конической частей, выпускного патрубка, со смонтированным по центру вращающимся валом, к которому крепятся конусный и цилиндрический шнеки, отличается тем, что коническая часть шнека выполнена в виде лопастей, конфигурация и углы наклона которых к оси вала обеспечивают равномерное истечение материала без его подпрессовки и комкования.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом.

Фиг.1 - общий вид бункера-питателя.

Конструкция бункера-питателя для трудносыпучих материалов состоит из верхней цилиндрической части 1, нижней конической части 2, выпускного патрубка 3, вращающегося вала 4, комбинации конического 5 и цилиндрического 6 шнеков, стержней 7, привода 8.

Вращающийся вал 4, смонтированный по центральной оси бункера-питателя для трудносыпучих материалов, заканчивается комбинацией конического 5 и цилиндрического 6 шнеков, при этом коническая часть шнека 5 выполнена в виде лопастей, ширина и угол наклона которых уменьшаются с увеличением радиуса каждой лопасти, что исключает запрессовку трудносыпучего материала в конической части 2 бункера-питателя и в выпускном патрубке 3. В цилиндрической части 1 бункера-питателя, в зоне возможного «сводообразования», на вращающемся валу 4 закреплены три стержня на разном уровне по высоте под углом 120° в плане для обрушения возникающего свода трудносыпучего материала.

Бункер-питатель для трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и комкованию, работает следующим образом.

Трудносыпучие материалы, склонные к слеживанию и комкованию, например волокнистая асбестовая крошка, загружаются в бункер-питатель при отключенном приводе вращающегося вала 4. Из-за плохой сыпучести материалов комбинация конического 5 и цилиндрического 6 шнеков используется как затвор. При выгрузке трудносыпучих материалов из бункера-питателя включается привод 8. При вращении вала 4 лопасти конического шнека 5 работают как рыхлители и одновременно продвигают трудносыпучий материал в зону цилиндрического шнека 6. При вращении цилиндрический шнек 6 через выпускной патрубок 3 дозировано подает трудносыпучий материал в тару.

Коническая часть шнека 5 выполнена в виде лопастей, ширина и угол наклона которых уменьшаются с увеличением радиуса лопасти. Конструкция лопастей и угол их наклона к оси вращающегося вала 4 рассчитаны таким образом, чтобы избежать возможной запрессовки трудносыпучего материала при разгрузке бункера-питателя через выпускной патрубок 3 и обеспечить полноту выгрузки материала из бункера-питателя. Три стержня 7, закрепленные на разном уровне на вращающемся валу 4 под углом 120° в плане в цилиндрической части 1 бункера-питателя, выполняют функцию «сводообрушителей» трудносыпучего материала в верхней цилиндрической части 1 бункера-питателя и обеспечивают полноту очистки от выгружаемого трудносыпучего материала с внутренней поверхности бункера-питателя.

Предприятие имеет опыт изготовления предлагаемого бункера-питателя для трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и комкованию, который используется при производстве теплоизоляции на основе асбестовой крошки.