Результат интеллектуальной деятельности: ДВЕРЬ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АППАРАТА

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к двери холодильного аппарата с емкостью для хранения, расположенной на внутренней стенке двери.

Уровень техники

Подобные емкости для хранения, часто обозначаемые как навесные элементы двери, обычно устанавливаются на внутреннюю стенку двери путем подвешивания, например, емкости для хранения на несущие направляющие, закрепленные на внутренней стенке. Такой вариант размещения требует затрат при конструировании и монтаже холодильного аппарата, связанных с необходимостью выполнения несущих направляющих и расположения их на внутренней стенке таким образом, чтобы емкости для хранения обладали достаточной нагрузочной способностью.

В альтернативном варианте возможна фиксация емкости для хранения между двумя выступами внутренней стенки двери, ограничивающими эту стенку с обеих сторон. Однако не все модели холодильных аппаратов содержат такие выступы стенки, вследствие чего применимость такой конструкции ограничена.

Еще один вариант крепления емкости для хранения на двери холодильного аппарата известен из патентной заявки US 2074438. Емкость для хранения в форме решетчатой корзины на обратной стороне, обращенной к двери, имеет два фиксирующих крючка, входящие в зацепление с соответствующими отверстиями во внутренней стенке двери. Поскольку изоляция двери чувствительна к влажности, отверстия со стороны изолирующего материала перекрываются подложками, защищающими изолирующий материал от проникновения влаги.

Изготовление такой известной двери требует затрат. Во-первых, внутренняя стенка должна быть достаточно мощной, чтобы выдерживать вес емкости для хранения, опирающейся только на контактные поверхности между крючками и кромками отверстий во внутренней стенке. Во-вторых, выемки в изолирующем материале должны быть подготовлены таким образом, чтобы они соответствовали подложкам, предварительно установленным на внутренней стенке.

Раскрытие изобретения

Поэтому задачей предлагаемого изобретения является разработка двери холодильного аппарата с системой крепления емкостей для хранения, которая будет проста в изготовлении и обеспечит достаточную несущую способность даже при малой толщине внутренней стенки.

Задача решается за счет того, что в двери холодильного аппарата с теплоизоляцией, расположенной между внешней стенкой и влагостойкой внутренней стенкой, закрывающей чувствительную к влаге изоляцию двери, оснащенной, по меньшей мере, одним крепежным элементом для разъемного крепления емкости для хранения, и с емкостью для хранения, съемным образом навешенной на отверстие во внутренней стенке, крепежный элемент образован вставленной в отверстие втулкой, закрывающей отверстие, а крепежная скоба емкости для хранения опирается, по меньшей мере, на внутреннюю поверхность втулки.. Так, втулка выгодным образом может герметизировать отверстие во внутренней стенке двери, защищать изолирующий материал от влаги и одновременно распределять вес емкости для хранения по контактной поверхности внутренней стенки, площадь которой превышает контактную поверхность в варианте непосредственного навешивания емкости для хранения на внутреннюю стенку.

Если изолирующий материал представляет собой расширяющуюся внутри двери пену, то он может жестко охватывать втулку, благодаря чему, с одной стороны, достигается постоянная фиксация втулки, а с другой стороны, часть воспринимаемого втулкой веса емкости для хранения передается на пену, что позволяет разгрузить внутреннюю стенку.

С точки зрения технологии изготовления такая конструкция выгодна тем, что изготовление двери согласно изобретению отличается от изготовления двери без крепления для емкости для хранения лишь несколькими простыми технологическими операциями, благодаря чему, в частности, для формовки внутренней стенки обеих дверей могут применяться одинаковые инструменты. Для изготовления двери согласно изобретению нужно дополнительно выполнить необходимые отверстия во внутренней стенке и вставить в каждое из них соответствующую втулку.

Если втулка может фиксироваться на внутренней стенке двери байонетным замком, то ее можно будет очень легко и без помощи дополнительных крепежных средств установить в отверстие и зафиксировать там таким образом, что она сможет остаться неподвижной даже во время заполнения внутреннего пространства двери пеной. Монтаж втулки может быть очень облегчен за счет того, что втулка вставляется в отверстие в направлении, задаваемом отверстием, и устанавливается в окончательное положение путем последующего вращения втулки.

Для обеспечения надежной посадки крепежной скобы во втулку один участок втулки выгодным образом выполняется в виде изогнутой трубки. Благодаря тому, что крепежная скоба установленной емкости для хранения, введенная вовнутрь втулки и повторяющая изогнутую форму втулки, опирается на внутреннюю поверхность втулки, а оконечность крепежной скобы заходит за изгиб втулки, можно эффективно предотвратить непреднамеренное выскальзывание крепежной скобы из втулки даже при перемещениях двери пользователем холодильного аппарата.

Поскольку изгиб трубки направлен вверх от плоскости внутренней стенки, то емкость для хранения может надежно навешиваться на дверь в отсутствие дополнительной точки опоры на внутренней стенке внутри втулки. Благодаря этому такой вид крепления особенно хорошо подходит для емкостей для хранения, контейнер которых имеет не прямоугольную форму. Изгиб трубки может быть выполнен в виде сегмента круга, который простирается вверх от плоскости внутренней стенки в области от 45° до 90°.

Если на первой оконечности втулки, обращенной к емкости для хранения, имеется фланец, накрывающий кромку отверстия, то во время заполнения внутреннего пространства двери пеной фланец может защищать кромку отверстия от непреднамеренного выхода изолирующей пены. Одновременно фланец может герметизировать отверстие с внутренней стороны двери, надежно предотвращая проникновение влаги в расположенный под ним слой изолирующего материала. Кроме того, фланец может скрывать отверстие, благодаря чему внешний вид внутренней стороны двери остается не нарушенным и может иметь привлекательное оформление.

Особенно прочное крепление втулки в слое изолирующего материала может быть достигнуто за счет того, что на второй оконечности втулки, обращенной в противоположную емкости для хранения сторону, будет предусмотрена пластина, выступающая в слой изолирующего материала. Пластина может дополнительно воспринимать и распределять нагрузку, оказываемую на втулку крепежной скобой, опирающейся на внутреннюю поверхность втулки. Этот эффект может быть усилен, в частности, путем ориентирования пластины в плоскости оси вращения байонетного замка.

Если емкость для хранения, в частности, имеет форму лотка с круглым дном, то втулка согласно изобретению может стабильно удерживать емкость для хранения на двери без помощи дополнительных стабилизирующих элементов, которые могли бы представлять собой, например, опоры емкости для хранения, упирающиеся во внутреннюю стенку. В лотке могут храниться в устойчивом лежачем положении предметы круглого сечения, например, банки для напитков.

Если внутренняя стенка двери холодильного аппарата имеет кривизну, то, по меньшей мере, обращенная к внутренней стенке сторона емкости для хранения должна иметь такую же кривизну. Форма емкости для хранения может быть оптимально подстроена под имеющиеся условия, что позволит эффективно использовать пространство на внутренней стороне двери.

В частности, если емкость для хранения представляет собой проволочную корзину, то описанная гибкость оформления может быть использована особенно удачно, благодаря чему привлекательный дизайн может быть получен без использования нарушающих восприятие крепежных элементов.

Особой стабильности крепления проволочной корзины на двери можно добиться за счет выполнения крепежной скобы в виде продолжения проволочного каркаса. Кроме того, это позволит упростить изготовление проволочной корзины, так как отпадает необходимость в установке дополнительных крепежных элементов на проволочную корзину.

Если дно емкости для хранения будет иметь уклон в направлении, параллельном внутренней стенке двери, то это позволит предотвратить смещение предметов, лежащих в емкости для хранения, под действием центробежной силы, возникающей при открывании или закрывании двери, и их падение с емкости для хранения. В частности, с этой целью емкость для хранения должна иметь уклон в направлении оси поворота двери.

Если внутренняя стенка двери содержит, по меньшей мере, два отверстия для устройств крепления емкости для хранения, причем отверстия находятся на различном удалении от верхней кромки внутренней стенки, то это позволит очень легко добиться уклона дна емкости для хранения, не внося изменения в конструкцию самой емкости для хранения.

Краткое описание чертежей

Прочие признаки и преимущества изобретения следуют из описания вариантов исполнения изобретения с учетом прилагаемых фигур. На фигурах изображено:

Фигура 1: схематичный вид холодильного аппарата с емкостью для хранения согласно изобретению, установленной на внутренней стороне двери.

Фигура 2: схематичный разрез двери и емкости для хранения.

Фигура 3: увеличенный фрагмент с фигуры 2.

Фигура 4: разрез втулки вдоль плоскости внутренней стенки двери.

Фигура 5: схематичный вид отверстия в двери, предназначенного для установки втулки, с внутренней стороны двери.

Фигура 6А: вид отверстия с установленной втулкой в первом положении, с внутренней стороны двери.

Фигура 6В: вид отверстия с зафиксированной втулкой, с внутренней стороны двери.

Фигура 6С: вид отверстия, закрытого фланцем втулки, с внутренней стороны двери.

Осуществление изобретения

На фигуре 1 представлен перспективный вид холодильного аппарата 1, который содержит термически изолированную внутреннюю полость 4, ограниченную корпусом 2 и дверью 3. Дверь 3 известным образом навешена на шарнирах (не показанных на фигуре) на боковую переднюю кромку корпуса 2 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

Внутренняя стенка 6 двери 3, обращенная к внутренней полости 4, содержит по периметру ровную раму 5, на которой крепится магнитное уплотнение, не показанное на фигуре и плотно прилегающее к корпусу 2 в закрытом положении двери. Рама содержит обширное углубление, контуры которого повторяют цилиндрическую выпуклость на внешней поверхности двери 3. В этом углублении на внутренней стенке 6 установлена проволочная корзина 7 (в качестве емкости для хранения), которая имеет форму пологого лотка. Проволочная корзина 7 содержит замкнутую по периметру проволочную рамку 8, образующую верхнюю и внешнюю кромку проволочной корзины 7. Проволочная рамка 8, в целом, имеет прямоугольную форму, причем продольные стороны прямоугольника или, по меньшей мере, продольная сторона, обращенная к внутренней стенке 6, изогнута в соответствии с контуром углубления во внутренней стенке 6.

Между двумя узкими сторонами проволочной рамки 8 расположены две дополнительные проволочные скобы 9, пролегающие в плоскости ниже проволочной рамки 8 параллельно одной из ее продольных сторон. Они закреплены на узких сторонах проволочной рамки 8 посредством двух отогнутых кверху оконечностей и образуют дно проволочной корзины 7. Проволочная корзина 7 содержит еще две проволочные скобы 10, пролегающие по пологой, открытой кверху дуге и перпендикулярные проволочным скобам 9, причем их оконечности со стороны крепятся встык с продольной стороной проволочной рамки 8, обращенной в противоположном внутренней стенке 6 направлении, и пересекая - к проволочным скобам 9 и продольной стороной проволочной рамки 8, обращенной к внутренней стенке. Проволочные скобы 10 делят проволочную корзину 7 на три части, причем обе части, примыкающие к коротким сторонам проволочной рамки 8, короче центральной части расположенной между проволочными дугами 10. Представленная проволочная корзина 7, благодаря своей форме, подходит, в частности, для хранения банок для напитков в лежачем положении.

Оконечность каждой проволочной скобы 10 со стороны, обращенной к двери 3, выступает за проволочную рамку 8 и образует крепежную скобу 11. Поскольку на фигуре 1 показана уже установленная на дверь 3 проволочная корзина 7, то есть, оконечности крепежных скоб 11, обращенные к двери 3, введены в два отверстия 12, 12' на внутренней стенке 6, то здесь можно видеть только короткие участки скоб, остальная же часть скрыта внутренней стенкой 6 двери. Форма крепежной скобы 11 показана на фигуре 2.

Отверстия 12, 12' на внутренней стенке 6 расположены не на одинаковой высоте. Отверстие 12, расположенное со стороны оси поворота двери, находится на большем удалении от верхней кромки двери, чем отверстие 12', благодаря чему проволочная корзина 7 имеет небольшой уклон в направлении оси поворота двери 3. Чтобы нагляднее показать различные расстояния от отверстий 12 и 12' до верхней кромки двери, на фигуре 1 проведена пунктирная линия 13, параллельная верхней кромке.

На фигуре 2 представлен вертикальный разрез проволочной корзины 7 и двери 3 в плоскости отверстия 12, расположенного со стороны оси поворота двери, и входящей в него проволочной скобы 10. Внутренняя стенка 6 двери 3, изготовленная из влагостойкого материала, закрывает слой 14 изолирующего материала (изолирующей пены) со стороны внутренней полости 4 холодильного аппарата и защищает слой 14 изолирующего материала от проникновения влаги из внутренней полости 4.

Изогнутая втулка 15 вставлена в отверстие 12 внутренней стенки 6 и входит в слой 14 изолирующего материала. Корпус 16 втулки 15 имеет форму трубки, изогнутой примерно на четверть длины окружности. Одна оконечность трубки открыта и содержит кольцевой фланец 19, прилегающий к стороне внутренней стенки 6, обращенной к внутренней полости 4. Другая оконечность втулки 15 закрыта.

Во внутреннюю полость 17 втулки 15 входит крепежная скоба 11 проволочной корзины 7. Крепежная скоба 11 удлиняет, как было показано на фигуре 1, проволочную скобу 10 далее кромки проволочной корзины 7 в горизонтальном направлении наружу и вскоре после ответвления от проволочной скобы 10 изгибается вверх примерно на четверть длины окружности. Форма и длина крепежной скобы 11 приблизительно соответствуют форме полости 17, благодаря чему крепежная скоба 11 может быть введена во втулку 15, в целом, полностью. Благодаря силе тяжести, которая тянет проволочную корзину 7 вниз, крепежная скоба 11 стабильно опирается внутренним радиусом своего изгиба и своей оконечностью на внутреннюю поверхность втулки 15.

Для демонтажа проволочной корзины 7 ее следует повернуть вверх вокруг горизонтальной оси, параллельной внутренней стенки 6, что обозначено на фигуре 2 стрелкой 18. После этого крепежная скоба 11 выйдет из зацепления с втулкой 15, и проволочная корзина 7 в повернутом положении может быть легко отделена от двери 3. Для повторной установки проволочной корзины на дверь 3 необходимо повернуть корзину наискось вверх относительно внутренней стенки 6 таким образом, чтобы оконечности крепежных скоб 11 вошли во втулки 15, установленные в отверстия 12, 12'. Далее проволочная корзина поворачивается вниз в направлении стрелки 18, пока крепежные скобы 11 не войдут полностью в соответствующие втулки 15.

На фигуре 3 представлен увеличенный фрагмент с фигуры 2. Со стороны внутренней стенки 6, обращенной к внутренней полости 4, корпус 16 содержит фланец 19 в виде плоского диска, в центре которого прорезано отверстие втулки 15. Фланец 19 прилегает к плоскости внутренней стенки 6 со стороны внутренней полости 4 и полностью закрывает кромку отверстия 12. Поскольку корпус 16 и фланец 19 полностью перекрывают внутреннюю стенку 6 двери 3 в области отверстия 12, проволочная корзина 7 не соприкасается с внутренней стенкой 6 двери 3 непосредственно, но опирается исключительно на втулку 15.

На противоположной стороне наружной поверхности корпуса 16 сформировано две фиксирующих пластины 20, которые выступают из наружной поверхности изогнутого участка втулки 15 в виде язычков в направлении отверстия 12. Когда втулка 15 установлена, фиксирующие пластины 20 опираются на внутреннюю стенку 6 со стороны слоя изолирующего материала.

На закрытой, обращенной в противоположном внутренней стенке 6 направлении оконечности корпуса 16 сформирован вытянутый плоский парус 21, который удлиняет корпус 16 кверху. Парус 21 простирается в плоскости сечения фигур 2 и 3; его форма наглядно показана на фигурах 4 и 6. Парус 21 способствует жесткой фиксации втулки 15 в слое 14 изолирующего материала, который известным образом заполняет внутреннее пространство двери.

Сечение втулки 15 вдоль плоскости, образованной внутренней стенкой 6, представлено на фигуре 4. Цилиндрическая стенка 22 втулки 15 на противоположных наружных поверхностях содержит соединительные перемычки 23, соединяющие стенку 22 с фиксирующими пластинами 20. Передняя кромка фиксирующей пластины 20 расположена за плоскостью разреза, что позволяет оставить место для внутренней стенки 6 между передней кромкой и фланцем 19, расположенным перед плоскостью разреза фигуры 4 и потому обозначенным пунктиром.

На фигуре 5 представлен фрагмент внутренней стенки 6 с отверстием 12, вид спереди. Отверстие 12 имеет круглое наружное сечение, в которое с противоположных сторон врезаны две узкие полосы квадранта, так что отверстие 12 содержит две выступающие и две отгибающиеся кромки сегмента. Учитывая форму корпуса 16, отверстие 12 образует байонетный замок, принцип действия которого будет описан ниже. При этом ось вращения байонетного замка пролегает по центру отверстия 12 и перпендикулярна внутренней стенке 6.

Втулка 15 устанавливается на внутренней стенке 6 двери, причем она вводится в отверстие 12 парусом 21 вперед со стороны внутренней полости 4 до того момента, когда фланец 19 соприкоснется с плоскостью внутренней стенки 6. При этом втулка 15 сначала удерживается таким образом, что пластина 21 занимает приблизительно горизонтальное положение с наклоном вправо, если смотреть из внутренней полости 4 холодильного аппарата.

Отдельные этапы монтажа втулки 15 представлены на фигурах 6A, 6B и 6C, вид со стороны внутренней полости 4. На фигуре 6A втулка 15 уже полностью введена в отверстие 12 и удерживается в вышеописанном положении. Фланец 19, прилегающий к внутренней стенке 6, в целях улучшения понимания обозначен пунктиром. Поскольку контуры корпуса 16 и паруса 21 в этом положении скрыты внутренней стенкой 6, они также обозначены пунктиром.

Стенка 22 втулки 15 с соединительными перемычками 23 и сформированными фиксирующими пластинами 20 заполняют отверстие 12 почти полностью, причем фиксирующие пластины 20 отгибаются за кромкой отверстия 12 от стенки 22 и соединительных перемычек 23.

Если теперь повернуть втулку 15 в отверстии 12 из этого положения примерно на 90° против часовой стрелки, то мы получим вид, представленный на фигуре 6B. Фиксирующие пластины 20 зацепляются за выступающие в отверстие 12 сегменты 24, одновременно кромки сегментов, ориентированные навстречу направлению вращения, образуют упор для соединительных перемычек 23, благодаря чему определяется конечное положение втулки 15. Фланец 19 оказывает противодействие фиксирующим пластинам 20 с противоположной стороны внутренней стенки 6, благодаря чему втулка 15 заклинивается в отверстии 12.

Наконец, на фигуре 6C представлен фланец 19 с открытой передней оконечностью полости 17 (центры обеих окружностей совпадают), причем фланец перекрывает кромки отверстия 12.

В других вариантах исполнения изобретения участки сегментов отверстия 12 могут иметь различную форму. При этом существенным остается, прежде всего, принцип фиксации втулки 15 в отверстии 12 посредством вращения втулки 15 наподобие байонетного замка.

Также может меняться форма фиксирующих пластин 20. Они могут иметь форму чешуек, отходящих от наружной стенки корпуса 16, то есть, при установке в отверстие 12 они прижимаются к корпусу 16, позволяя ввести втулку 15 в отверстие 12, после чего снова отходят от стенки, фиксируя втулку 15 с обратной стороны внутренней стенки 6. В этом случае отверстие 12 может иметь простое круглое сечение.