Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°C.

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит костяную золу. причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пластичная глина 62,0-66,0; каолин 10,0-14,0; вспученный молотый перлит 10,0-14,0; костяная зола 10,0-14,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%. Наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1180°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1044615 А, 1983.