Результат интеллектуальной деятельности: ДРОБИЛКА ПРОРОЩЕННОГО ВЫСУШЕННОГО ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к оборудованию для измельчения пророщенного высушенного зерна с ростками и корешками на витаминный корм для животных и птиц.

Известна молотковая дробилка [RU 2419490 С1, В02С 13/04 (2006.01), 27.05.2011], состоящая из корпуса, основных дек, ротора с шарнирно подвешенными молотками, вентилятора.

Недостатком молотковой дробилки является то, что при измельчении на центральный молоток действует наибольшая нагрузка, которая может привести к истиранию центрального молотка и увеличению зазора между центральным молотком и основной декой. Это может привести к увеличению кратности циркуляции материала в дробильной камере и снижению пропускной способности молотковой дробилки.

Известна молотковая дробилка [RU 2415715 С1, В02С, 13/04 (2006.01), 10.04.2011], состоящая из вертикального вала, ротора с расположенными друг над другом пластинами с молотками, пальцев, фиксаторов с пружинами, загрузочной горловины, направительного кольца конической формы.

Недостатком молотковой дробилки являются сложность крепления пальцев с молотками, фиксаторами и пружин. При возникновении резкой нагрузки на молоток пружина может лопнуть и заклинить молоток в нерабочем положении. При обрыве нескольких пружин и соответствующем заклинивании нескольких молотков возможно нарушение балансировки вала с последующим биением в подшипниках и преждевременным выходом из строя подшипников.

Наиболее близким аналогом является молотковая дробилка [RU 2202416 C2, 7 B02C 13/02, 20.04.2003], состоящая из внутренней и наружной размольных камер, сепарирующих элементов жалюзийного типа, ротора с короткими и длинными молотками, установленного соосно с размольными камерами.

Недостатком молотковой дробилки является наличие зазора между рифлеными кольцами, которые разделяют внутреннюю и наружную размольные камеры. Через зазор между камерами в наружную размольную камеру может попасть неизмельченное зерно, то есть существенно возрастет нагрузка на длинные молотки. Неравномерная нагрузка на короткие и длинные молотки может привести к неодинаковому и преждевременному их изнашиванию и нарушению балансировки ротора.

Задача изобретения - повышение равномерности дробления пророщенного высушенного зерна с ростками и корешками, за счет применения двухступенчатого измельчения - в комбинированной дробильной камере и в режущем аппарате.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая дробилка пророщенного высушенного зерна выполнена из загрузочного бункера, комбинированной дробильной камеры, магнитного сепаратора, трубопроводов, циклона, шлюзового затвора, режущего аппарата, фильтровального рукава, электродвигателей.

Дробилка пророщенного высушенного зерна обеспечивает повышение равномерности дробления пророщенного высушенного зерна с ростками и корешками, за счет применения двухступенчатого измельчения - в комбинированной дробильной камере и режущим аппаратом.

Это достигается тем, что в дробилке пророщенного высушенного зерна предусмотрены загрузочный бункер, комбинированная дробильная камера, электродвигатели, ременные передачи, крыльчатка вентилятора, нагнетательный патрубок, нагнетательный трубопровод, циклон, шлюзовой затвор, труба, режущий аппарат, раструб. Дробилка пророщенного высушенного зерна выполнена с двумя степенями измельчения. Электродвигатели предназначены для осуществления вращения: дробильного барабана, крыльчатки вентилятора, шлюзового затвора, режущего аппарата. На валу дробильного барабана выполнены диски. Через отверстия в периферийной части дисков установлены пальцы. Дробильная камера выполнена комбинированной, то есть на пальцах дробильного барабана шарнирно установлены молотки и ножи, между молотками и ножами установлены распорные втулки. Молотки и ножи, выполненные на одном пальце установлены между друг другом, на смежных пальцах молотки и ножи установлены со смещением, величина смещения равна длине распорной втулки. Циклон выполнен для осуществления отделения пророщенного высушенного предварительно измельченного зерна с ростками и корешками от воздуха с пылью. В верхней части циклона выполнен нагнетательный трубопровод. Нагнетательный трубопровод к циклону установлен по касательной. В верхней части в центре циклона выполнен обратный трубопровод. Обратный трубопровод соединен с верхней частью фильтровального рукава. Нижней частью фильтровальный рукав соединен с комбинированной дробильной камерой при помощи возвратного трубопровода.

В нижней части шлюзового затвора выполнена труба круглого сечения. Режущий аппарат выполнен внутри трубы круглого сечения. Ножи на валу выполнены таким образом, что ножи наименьшей длины выполнены по краям вала, а ножи наибольшей длины в середине вала. За счет разной длины ножей в середине и по краям вала режущий аппарат в пространстве выполнен в форме шара.

В горизонтальном сечении режущего аппарата кромки ножей выполнены по кругу. Причем диаметр круга образованного ножами режущего аппарата на 2 мм меньше диаметра трубы, в которой установлен режущий аппарат. Режущий аппарат выполнен с возможностью вращения вокруг горизонтального вала при помощи электродвигателя с ременной передачей, ножи жестко закреплены на валу. Режущая кромка каждого ножа выполнена по логарифмической спирали. В нижней части режущего аппарата выполнены раструбы.

Устройство и принцип работы дробилки пророщенного высушенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг.1 представлен общий вид дробилки пророщенного высушенного зерна, на фиг.2 приведена дробильная камера, на фиг.3 приведен палец с расположенными на нем молотками и ножами, на фиг.4 приведен нож, на фиг.5 приведен режущий аппарат.

На фиг.1 представлена дробилка пророщенного высушенного зерна, которая состоит из загрузочного бункера 1, в нижней части загрузочного бункера выполнен магнитный сепаратор 2. В нижней части магнитного сепаратора выполнена комбинированная дробильная камера 3 (фиг.1, 2). Комбинированная дробильная камера 3 состоит из деки 4 (фиг.2), решета 5 и дробильного барабана 6. Дробильный барабан 6 состоит из вала 7, дисков 8, пальцев 9, молотков 10, ножей 11, распорных втулок 12. На валу 7 дробильного барабана 6 выполнены диски 8 (фиг.2, 3). Диски 8 выполнены неподвижно относительно вала 7. Через отверстия в периферийной части дисков 8 установлены пальцы 9. На пальцах 9 дробильного барабана 6 шарнирно установлены молотки 10 и ножи 11 (фиг.2, 3, 4), между молотками и ножами установлены распорные втулки 12 (фиг.3), молотки 10 (фиг.2, 3) и ножи 11 (фиг.2, 3, 4), выполненные на одном пальце 9 (фиг.2, 3), установлены между друг другом. На смежных пальцах 9 молотки 10 и ножи 11 (фиг.2, 3, 4) установлены со смещением, величина смещения равна длине распорной втулки 12 (фиг.3). Каждый нож 11 (фиг.2, 3, 4) выполнен в форме, соответствующей графику степенной функции с нечетным натуральным показателем. Для осуществления крепления ножа 11 на пальце 9 (фиг.2, 3) в боковых частях ножа 11 (фиг.2, 3, 4) выполнены отверстия. Нож 11 выполнен с двумя режущими кромками 13 и 14. Режущие кромки 13 и 14 (фиг.4) выполнены по логарифмической спирали. Отверстия в боковых частях ножа 11 (фиг.4) выполнены со смещением в сторону противоположную режущим кромкам 13, 14. Это необходимо для того, чтобы во время осуществления резки стирающаяся часть режущих кромок 13 и 14 не прослабила стенки ножа 11 (фиг.2, 3, 4).

Крыльчатка вентилятора 15 (фиг.2) выполнена неподвижно относительно вала 7. Вал 7 установлен в подшипниковых узлах 16 и 17. Дробильный барабан 6 и крыльчатка вентилятора 15 выполнены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. В нижней части комбинированной дробильной камеры 3 (фиг.1, 2) выполнена полость 18 для предварительно измельченного материала. Полость 18 для предварительно измельченного материала при помощи всасывающего трубопровода 19 связана с центром кожуха 20 (фиг.2). Электродвигатель 21 (фиг.1) с ременной передачей 22 выполнен для осуществления вращения дробильного барабана 6 (фиг.2) при помощи шкива 23. Шкив 23 установлен на валу 7.

Нагнетательный патрубок 24 (фиг.1, 2) кожуха 20 (фиг.1) крыльчатки вентилятора 15 соединен при помощи нагнетательного трубопровода 25 (фиг.1) с циклоном 26. При этом нагнетательный трубопровод 25 к верхней части циклона 26 установлен по касательной.

В верхней части в центре циклона 26 выполнен обратный трубопровод 27. Обратный трубопровод 27 соединен с верхней частью фильтровального рукава 28. Нижней частью фильтровальный рукав 28 соединен с комбинированной дробильной камерой 3 при помощи возвратного трубопровода 29.

В нижней части циклона 26 выполнен шлюзовой затвор 30. Барабан 31 шлюзового затвора 30 выполнен с возможностью вращения при помощи электродвигателя 32. В нижней части шлюзового затвора 29 выполнена труба 33 (фиг.5). Труба 33 выполнена круглого сечения. Внутри трубы 33 выполнен режущий аппарат 34 (фиг.1, 5).

Ножи 35 (фиг.5) на валу 36 установлены таким образом, что ножи 35 наименьшей длины выполнены по краям вала 36, а ножи 35 наибольшей длины в середине вала 36. За счет разной длины ножей 35 в середине и по краям вала 36 режущий аппарат 34 (фиг.1, 5) в пространстве выполнен в форме шара.

В горизонтальном сечении режущего аппарата 34 кромки ножей 35 (фиг.5) выполнены по кругу.

Ножи 35 жестко установлены на валу 36. Режущая кромка ножа 35 выполнена по логарифмической спирали. Режущий аппарат 34 (фиг.1, 5) выполнен с возможностью вращения вокруг оси горизонтального вала 36 (фиг.5) при помощи электродвигателя 37 с ременной передачей 38. В нижней части режущего аппарата 34 выполнены два раструба 39 (фиг.1).

Дробилка пророщенного высушенного зерна работает следующим образом. В загрузочный бункер 1 (фиг.1) загружают пророщенное высушенное зерно с ростками и корешками. Через отверстие в нижней части загрузочного бункера 1 пророщенное высушенное зерно с ростками и корешками подают в магнитный сепаратор 2. В магнитном сепараторе 2 отделяют металлические примеси от пророщенного высушенного зерна с ростками и корешками. Затем пророщенное высушенное зерно с ростками и корешками подают в комбинированную дробильную камеру 3 (фиг.1, 2). Дробильный барабан 6 (фиг.2) вращают при помощи электродвигателя 21 (фиг.1) с ременной передачей 22 и шкива 23 (фиг.2). В комбинированной дробильной камере 3 (фиг.1, 2) пророщенное высушенное зерно с ростками и корешками взаимодействует с подвижными молотками 10 (фиг.2, 3) и ножами 11 и неподвижной декой 4 (фиг.2) и решетом 5. Молотками 10 (фиг.2, 3) дробят само пророщенное высушенное зерно, а ножами 11 режут ростки и корешки. После чего пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками пропускают сквозь отверстия решета 5 (фиг.2) и подают в полость для предварительно измельченного материала 18 (фиг.1, 2). При помощи крыльчатки вентилятора 15 создают разряжение в полости для предварительно измельченного материала 18 и при помощи всасывающего трубопровода 19 (фиг.1, 2) перемещают пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками из полости для предварительно измельченного материала 18 внутрь кожуха 20 (фиг.2) крыльчатки вентилятора 15. При помощи крыльчатки вентилятора 15 создают избыточное давление и пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками подают в нагнетательный патрубок 24 (фиг.1, 2), далее в нагнетательный трубопровод 25 (фиг.1). Затем пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками подают в циклон 26. В циклоне 26 пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками отделяют от воздуха и пыли. Воздух и пыль при помощи обратного трубопровода 27 подают в фильтровальный рукав 28. В фильтровальном рукаве 28 задерживают пыль, при этом очищенный от пыли воздух при помощи возвратного трубопровода 29 подают в комбинированную дробильную камеру 3 (фиг.1, 2).

Пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками направляют по внутренней поверхности циклона 26 (фиг. 1) и подают в шлюзовой затвор 30. При помощи барабана 31 шлюзового затвора 30 перемещают пророщенное высушенное предварительно измельченное зерно с ростками и корешками в трубу 33 (фиг.5), затем в режущий аппарат 34 (фиг.1, 5). При помощи электродвигателя 37 (фиг.5) с ременной передачей 38 вращают вал 36 с расположенными на нем ножами 35. При взаимодействии пророщенного высушенного предварительно измельченного зерна с ростками и корешками с подвижными ножами 35 (фиг.5) происходит полное измельчение пророщенного высушенного зерна, в том числе ростков и корешков. Затем под действие сил гравитации через раструб 39 (фиг.1) пророщенное высушенное измельченное зерно с измельченными ростками и корешками подают на дальнейшие технологические операции.

Такая дробилка пророщенного высушенного зерна обеспечивает повышение равномерности дробления пророщенного высушенного зерна с ростками и корешками, за счет применения двухступенчатого измельчения - в комбинированной дробильной камере и режущим аппаратом.

Источники информации

1. RU 2419490 С1, В02С 13/04 (2006.01), 27.05.2011. Молотковая дробилка / Карташов Л.П., Поздняков В.Д., Куспаков Р.С., Куспаков А.С.; - 2009145690/21; Заявлено 09.12.2009; Опубликовано 27.05.2011; Бюл. №15.

2. RU 2415715 С1, В02С 13/04 (2006.01), 10.04.2011. Молотковая дробилка / Федоренко И.Я., Мозговых В.В.; - 2009147666/21; Заявлено 21.12.2009; Опубликовано 10.04.2011; Бюл. №10.

3. RU 2202416 C2, 7 B02C 13/02, 20.04.2003. Молотковая дробилка / Алёшкин В.Р., Баранов Н.Ф., Поярков М.С., Филинков А.С.; - 2001121368/13, Заявлено 30.07.2001; Опубликовано 20.04.2003; Бюл. № 11.