Результат интеллектуальной деятельности: КОЛЕНО РАЗГРУЗОЧНОГО ШНЕКА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к узлам колена разгрузочного шнека сельскохозяйственных уборочных машин.

Уровень техники

Для обмолота, отделения и очистки зерна сельскохозяйственные уборочные машины используют встроенные механизмы. Затем они поднимают и временно хранят зерно в бункере, а потом бункер разгружают с использованием разгрузочного шнека.

Разгрузочный шнек содержит, по существу, вертикальный шнек, по существу, горизонтальный шнек и колено разгрузочного шнека. Вертикальный шнек поднимает и передает зерно из бункера в колено шнека. Затем колено разгрузочного шнека передает зерно к горизонтальному шнеку. Потом зерно выпускают из горизонтального шнека и хранят в приемнике, например прицепе для перевозки зерна.

Колено разгрузочного шнека содержит колено шнека. Колена шнека содержат множество частей и изготавливаются в несколько этапов. Обычно их изготовляют свариванием вместе первой и второй половины, при этом каждая половина образует полукруглую трубчатую часть. Такая конструкция создает два длинных сварочных шва, при этом один сварной шов проходит от выпуска ко впуску по внутреннему изгибу колена, а другой - от выпуска к впуску по внешнему изгибу колена. Поскольку две половинки сваривают вместе, держатель шарнирного соединения и вставки приваривают к двум половинкам, а кольцевые впускные и выпускные фланцы приваривают или прикручивают болтами к двум половинкам. Затем к держателю шарнирного соединения прикрепляют элемент шарнирного соединения.

Изготовление колен шнеков может быть трудным и дорогим. Это происходит, потому что их сложно выровнять, а также потому что существует необходимость в выполнении множества сварных швов. Если происходит смещение оси, оно может увеличить износ колена шнека. Например, очень часто износ заметен на частях, которые перемещаются друг относительно друга по стороне впуска для зерна колена шнека. Другая проблема колен шнека заключается в том, что они относительно слабы по сравнению с большими усилиями, прилагаемыми к ним, и очень часто разрушаются. В частности, колена шнека особенно склонны к разрушению по сварным соединениям.

Для решения этой проблемы заявитель предлагает колено разгрузочного шнека, которое содержит колено, состоящее из цельного литого трубчатого корпуса вместо двух полуколен, сваренных вместе, образующих корпус обычного колена шнека. Конструкция цельного трубчатого корпуса легче и дешевле в изготовлении и обеспечивает более точное выравнивание.

Кроме того, колено шнека, которое предлагает заявитель, имеет кольцевую поверхность, выполненную посредством механической обработки, которая выполнена с возможностью поддержания колена разгрузочного шнека на вертикальном шнеке. Кольцевая поверхность выполнена посредством механической обработки концентрично оси поворота. Такое выполнение дополнительно улучшает характеристики выравнивания и вращения колена шнека и в конечном итоге весь разгрузочный шнек.

Сущность изобретения

В соответствие с одним изобретением, раскрытым здесь, колено разгрузочного шнека сельскохозяйственной уборочной машины содержит цельный литой корпус. Корпус имеет впуск для зерна, выполненный с возможностью приема потока зерна из вертикального шнека. Колено разгрузочного шнека имеет выпуск для зерна, выполненный с возможностью передачи потока зерна к горизонтальному шнеку. Цельный литой корпус содержит установочную поверхность для шарнирного соединения, выполненную посредством механической обработки на колене шнека.

Колено разгрузочного шнека дополнительно содержит шарнирное соединение прикрепленное к установочной поверхности для шарнирного соединения. Шарнирное соединение содержит первый шарнирный элемент и второй шарнирный элемент. Первый шарнирный элемент прикреплен к установочной поверхности для шарнирного соединения, а второй шарнирный элемент соединен с первым шарнирным элементом для поворота относительно него вокруг оси поворота.

Литой корпус дополнительно содержит кольцевую поверхность, выполненную посредством механической обработки и с возможностью поддержания колена разгрузочного шнека на вертикальном шнеке. Кольцевая поверхность выполнена посредством механической обработки концентрично оси поворота. Кроме того, кольцевая поверхность выполнена посредством механической обработки концентрично установочной поверхности для шарнирного соединения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сбоку сельскохозяйственной уборочной машины, содержащей колено разгрузочного шнека и разгрузочный шнек в его положении транспортировки.

Фиг.2 представляет собой вид колена разгрузочного шнека с пространственным разнесением элементов.

Фиг.3 представляет собой поперечный разрез колена разгрузочного шнека по линии 3-3 сельскохозяйственного уборочной машины, показанной на фиг.1.

Подробное описание изобретения

Сельскохозяйственная уборочная машина 10, показанная на фиг.1, имеет промежуточный бункер 12 для зерна с сужающимися вниз элементами 14, обеспечивающими дополнительную вместимость бункеру 12. Обмолачиваемое зерно отделяется и очищается внутренними механизмами (не показаны) уборочной машины 10, поднимается и временно хранится в бункере 12 до тех пор, пока не разгрузится, или на ходу или при остановке, в приемник (не показан). Для этого используют разгрузочный шнек 16, содержащий по существу, вертикальный шнек 20, по существу, горизонтальный шнек 18 и колено 11 разгрузочного шнека. Разгрузочный шнек 16 показан в его положении транспортировки.

Колено 11 разгрузочного шнека содержит корпус 22. Гидравлический цилиндр 24 присоединен к соединителю 62 поворотного рычага. Кроме того, гидравлический цилиндр 24 соединен с ходовой частью 21.

Со ссылкой на фиг.2 и 3 показан разгрузочный шнек 16. Корпус 22 выполнен в виде цельного литого корпуса. Корпус 22 образует угол между осью его впуска, и осью его выпуска составляющий, по существу, 90°, предпочтительно от 70° до 90°. Корпус имеет впуск 44 для зерна, выполненный с возможностью приема потока зерна из вертикального шнека 20, и выпуск для зерна 32, выполненный с возможностью передачи потока зерна к горизонтальному шнеку 18. Впуск 44 для зерна и выпуск 32 для зерна могут быть выполнены кольцевыми.

Корпус 22 дополнительно содержит кольцевую установочную поверхность 46, выполненную посредством механической обработки, расположенную на впуске 44 для зерна и проходящую полностью вокруг впуска 44 для зерна корпуса 22. Кольцевая поверхность 46, выполненная посредством механической обработки, выполнена с возможностью поддержания и выравнивания колена 11 разгрузочного шнека на вертикальном шнеке 20. Кольцевая поверхность 46 выполнена посредством механической обработки концентрично оси 40 поворота.

Корпус 22 дополнительно содержит установочную поверхность 60 для шарнирного соединения, выполненную посредством механической обработки на корпусе 22. Шарнирное соединение 48 прикрепляется к установочной поверхности 60 для шарнирного соединения. Установочная поверхность 60 для шарнирного соединения содержит плоскую верхнюю поверхность, по существу, перпендикулярную оси 40 поворота, и цилиндрическое отверстие 61, концентричное кольцевой поверхности 46 и оси 40 поворота. Цилиндрическое отверстие 61 выполнено с возможностью размещения цилиндрической части 63 первого шарнирного элемента 50.

Шарнирное соединение 48 содержит первый шарнирный элемент 50 и второй шарнирный элемент 52. Первый шарнирный элемент 50 прикреплен к установочной поверхности 60 для шарнирного соединения крепежными элементами 45 первого шарнирного элемента. Второй шарнирный элемент 52 соединен с первым шарнирным элементом 50 для поворота относительно него вокруг оси 40 поворота.

Первый шарнирный элемент 50 выполнен сферическим. Первый шарнирный элемент 50 предпочтительно выполнен из стали или чугуна. Второй шарнирный элемент 52 представляет собой сферическое гнездо. Второй шарнирный элемент 52 предпочтительно выполнен из пластмассы или мягкого металла соответствующего сопрягаемой поверхности первого шарнирного элемента.

Второй элемент 52 шарнирного соединения прикреплен к кронштейну 26 шарнирного соединения, а кронштейн 26 шарнирного соединения прикреплен к ходовой части (см. фиг.1).

Корпус 22 дополнительно содержит соединитель 62 поворотного рычага, выполненный за одно целое с корпусом 22. В качестве примера, соединитель 62 поворотного рычага содержит верхнюю часть 64 с верхним отверстием 68 и нижнюю часть 66 с нижним отверстием 70. Верхнее и нижнее отверстия концентричны друг другу.

Колено 11 разгрузочного шнека дополнительно содержит гидравлический цилиндр 24, соединенный с соединителем 62 шарнирного рычага первым штоком 25 гидравлического цилиндра. Гидравлический цилиндр 24 также прикреплен к ходовой части (см. фиг.1) вторым штоком гидравлического цилиндра (не показан). Гидравлический цилиндр 24 поворачивает разгрузочный шнек 16 вокруг оси 40 между положением транспортировки и положением разгрузки. В положении транспортировки горизонтальный шнек 18, по существу, параллелен ходовой части (см. фиг.1). В положении разгрузки горизонтальный шнек 18 образует угол до 90° или больше с ходовой частью (см. фиг.1).

Вертикальный шнек 20 содержит вертикальный шнек 36, расположенный внутри и приводимый во вращение относительно неподвижной вертикальной трубы 39 шнека. Это вращательное движение поднимает зерно из промежуточного бункера 12 для зерна к впуску 44 для зерна колена 11 шнека. Фланец 41 трубы вертикального шнека прикреплен к верхнему концу трубы 39 вертикального шнека и расположен с возможностью поддержания колена разгрузочного шнека при вращении вокруг оси 46. Фланец 41 трубы вертикального шнека сопрягается с кольцевой поверхностью 46. Более того, фланец 41 трубы прикреплен к трубе 39 вертикального шнека посредством множества крепежных элементов 43 трубы вертикального шнека. Фланец 41 трубы вертикального шнека удерживается на кольцевой поверхности 46 множеством крепежных элементов 56. Крепежные элементы 56 удерживаются на кольцевой поверхности 46 множеством крепежных элементов 33 впуска для зерна. По существу, вертикальный шнек 38 сопрягается с валом 36. Вертикальный шнек 38 приводит в действие вал 36 посредством, например, множества шлицев или шпонок.

Корпус 22 дополнительно содержит первую и вторую сопрягаемые поверхности 28, 29, выполненные в корпусе 22. Первый установочный кронштейн 34 удерживается на первой сопрягаемой поверхности 28 множеством крепежных элементов 27 первого установочного кронштейна. Второй установочный кронштейн 35 удерживается на второй установочной поверхности 29 множеством крепежных элементов 31 второго установочного кронштейна.

Первый и второй установочные кронштейны 34, 35 обеспечивают крепление редуктора 54 внутри корпуса 22. Редуктор 54 передает мощность от, по существу, вертикального шнека 38, по существу, горизонтальному шнеку (не показан). Кроме того, вертикальный шнек 38 передает зерно вертикально ко впуску 44 для зерна корпуса 22. Затем выпуск 32 для зерна передает зерно горизонтальному шнеку (не показан) для разгрузки в приемник (не показан).

Хотя изобретение описано на примере конкретных вариантов осуществления и применений, специалисты в данной области техники могут в свете этих идей создать дополнительные варианты осуществления, не выходящие за рамки объема или сущности заявленного изобретения. Следовательно, следует понимать, что чертежи и описание помогают читателю понять изобретение и не ограничивают объем формулы изобретения.