Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ И ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Настоящее изобретение относится к холодильнику для охлаждения горячего сыпучего (навалочного) материала, подвергшегося тепловому воздействию в промышленной обжиговой печи, такой как вращающаяся обжиговая печь для производства цементного клинкера, содержащему решетку для приема и поддержания горячего материала из обжиговой печи, по меньшей один канал охлаждающего газа, связанный со щелями в решетке для введения охлаждающих газов в горячий материал, и систему сжатого воздуха для нагнетания сжатого воздуха в материал, находящийся на решетке.

Холодильник указанного типа известен из EP 1774236, по которому сжатый воздух от отдельной системы могут периодически нагнетать в материал, находящийся на решетке, с целью удаления любых скоплений и слипшихся формаций, образованных из-за загрязнения клинкерного материала и вызывающих снижение эффективности работы холодильника, и по которому канал охлаждающих газов за счет использования соответствующего вентильного устройства в виде, например, поворотной задвижки перекрывается при нагнетании сжатого воздуха. Недостаток этого известного холодильника заключается в том, что вентильное устройство представляет собой механически приводимый в движение компонент, который может относительно быстро изнашиваться под воздействием расширяющегося сжатого воздуха, что впоследствии создает проблемы в работе.

В основу настоящего изобретения положена задача создания холодильника для охлаждения горячего сыпучего материала, в котором устранен вышеупомянутый недостаток.

Это достигается в холодильнике указанного во вводной части типа, отличающемся тем, что он содержит средство ограничения потока, введенное в канал охлаждающего газа.

Благодаря ему без использования механически приводимых в движение компонентов только ограниченное количество сжатого газа, нагнетаемого в материал, находящийся на решетке, имеет возможность проходить через канал охлаждающего газа. Происходит это потому, что средство ограничения потока, как важный фактор, влияющий на состояние давления, образующегося непосредственно под решеткой при нагнетании сжатого воздуха, действует как клапан одностороннего действия, в общем предотвращающий прохождение сжатого воздуха вниз по каналу охлаждающего газа.

Средство ограничения потока, в принципе, может быть выполнено любым подходящим образом и установлено в любом подходящем месте. Таким образом средство может содержать пластины, диски или другие аналогичные элементы, которые могут быть установлены в канале охлаждающего газа, располагаясь поперечно или под углом к нему. Средство может быть, например, установлено в канале охлаждающего газа по центру и (или) прикреплено к его стенке, и оно может состоять из нескольких элементов, сдвинутых в продольном направлении канала охлаждающего газа.

Средство в основном неподвижно, но может быть по меньшей мере частично подвижным, например в результате того, что оно изготовлено полностью или частично из эластичного материала или оно, возможно, может включать подпружиненные части, что дает возможность подвижной части (частям) средства следовать за изменениями газового потока в канале охлаждающего газа, вызывая, соответственно, уменьшение и увеличение площади потока в этом канале в зависимости от того, нагнетают ли сжатый воздух или нет.

Сжатый воздух можно, в принципе, нагнетать в материал, находящийся на решетке, любым подходящим образом. Однако предпочтительно продувать сжатый воздух сквозь решетку или через отдельный канал, или через канал охлаждающего газа. При нагнетании сжатого воздуха через канал охлаждающего газа предпочтительно вдувать его в этот канал со скоростью, имеющей составляющую, параллельную оси канала охлаждающего газа и направленную к решетке, то есть сжатый воздух нужно вдувать под углом а, меньшим 90° относительно оси канала охлаждающего газа. В этом варианте выполнения сжатый воздух вдувают под углом α, равным 0° относительно оси канала охлаждающего газа. В данном варианте выполнения возможно также нагнетать сжатый воздух в материал через другие трубопроводы или каналы, вдувая его синхронно в канал охлаждающего газа, так чтобы создавать статическое давление между охлаждающей решеткой и слоем материала, что необходимо для обеспечения подъема с решетки слипшихся формаций и других крупных спеченных фрагментов.

Далее изобретение рассмотрено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вид сбоку предлагаемого в изобретении холодильника; и

на фигурах 2, 3 и 4 - другие варианты выполнения предлагаемого в изобретении холодильника,

На фиг.1 показан холодильник 1, установленный как непосредственное продолжение вращающейся обжиговой печи 3, предназначенной для производства цементного клинкера. Холодильник имеет входной край 4 и выходной край 5. Представленный холодильник содержит также неподвижную решетчатую основу 11, предназначенную для удержания цементного клинкера, вентилятор 12 для продувания клинкера охлаждающими газами через отсек 13, а также непоказанные в подробностях щели во входной решетке 21 и ряд скребковых элементов 14, которые с помощью не показанного приводного механизма могут двигаться вперед и назад в продольном направлении холодильника, так что клинкер перемещается от входного края холодильника к его выходному краю.

Показанный холодильник содержит также входную решетку 21, расположенную на входном краю холодильника непосредственно под выходным краем вращающейся обжиговой печи 3 и предназначенную для приема цементного клинкера 2. Конструктивные особенности входной решетки не входят в объем настоящего изобретения, и она, в принципе, может быть выполнена в любом подходящем виде. Представленная в качестве примера входная решетка 21 выполнена ступенчатой и состоит из ряда башмаков 22 решетки. Входная решетка установлена с определенным наклоном к горизонтальной плоскости, чтобы обеспечивать перемещение клинкера через холодильник. Во входной секции холодильник содержит также вентилятор 23 для продувания охлаждающего газа сквозь клинкер через отсек 24, каналы охлаждающего газа и щели 20, а также отдельную систему сжатого воздуха, включающую резервуар 25 сжатого воздуха и ряд трубопроводов 26 для нагнетания сжатого воздуха на материал, находящийся на входной решетке. В альтернативном варианте выполнения находящийся под давлением резервуар 25 может быть оснащен вентилятором.

В соответствии с настоящим изобретением холодильник содержит средство 31 ограничения потока, введенное в канал 28 охлаждающего газа, так что только очень ограниченное количество сжатого воздуха, нагнетаемого в материал, находящийся на решетке, сможет проходить через канал охлаждающего газа.

На фигурах 2-4 приведены три, не являющихся ограничением объема изобретения примера конфигурации и положения средства 31 ограничения потока.

В варианте выполнения, изображенном на фиг.2, средство ограничения потока состоит из пластин 31, попеременно закрепленных на противоположных стенках канала 28 охлаждающего газа и установленных под углом к этому каналу, что образует между ними ступенчатую траекторию прохождения потока.

В варианте выполнения с фиг.3 средство ограничения потока образовано пластинами 31, которые за счет использования не показанного в подробностях средства закреплены по центру канала 28 охлаждающего газа и смещаются друг относительно друга в продольном направлении канала 28 охлаждающего газа.

В варианте с фиг.4 средство ограничения потока образовано пластиной 31, выполненной с центральным отверстием и прикрепленной к стенке канала 28 охлаждающего газа. В представленном варианте выполнения пластина содержит внутреннюю подвижную часть 32, изготовленную из эластичного материала и следующую за изменением газового потока в канале 28 охлаждающего газа таким образом, что площадь потока в этом канале уменьшается при нагнетании сжатого воздуха и увеличивается при отсутствии нагнетания сжатого воздуха. В представленном на фиг.4 варианте выполнения сжатый воздух вдувают через канал 26 непосредственно в канал 28 охлаждающего газа после пластины 31 и подвижной части 32.

Сжатый воздух можно также нагнетать в материал, находящийся на решетке, через другие трубопроводы или каналы (не показаны) при одновременном вдувании сжатого воздуха через канал 26, создавая статическое давление между охлаждающей решеткой 21 и слоем 2 материала, необходимое для временного подъема материла с решетки.