Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ СУБСТАНЦИИ ПОЛИМИКСИНА В

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, а именно к технологии создания биологически-активных соединений и касается промышленного способа получения фармацевтической субстанции полимиксина В сульфата - противомикробного препарата для системного использования

Структурная формула.

Полимиксин B представляет собой смесь близких по своим свойствам соединений - полимиксинов B1, B2, B3 и B1-1- циклических пептидов, продуцируемых спорообразующими почвенными бактериями Bacillus polymyxa.

Препарат оказывает бактерицидное действие, связанное с нарушением целостности мембраны микробной клетки. Активен в отношении грамотрицательных микроорганизмов: Pseudomonas aeruginosa. Salmonella spp., Shigella spp., Escherichia coli и др. Применяется при острых инфекциях, вызванных чувствительными к полимиксину В микроорганизмами.

В настоящее время из-за все увеличивающейся резистентности микроорганизмов возрос интерес к старым препаратам, не применявшимся более 20 лет. Одним из таких препаратов является полимиксин В.

Его получают биосинтезом с использованием спорообразующих почвенных бактерий Bacillus polymyxa.

Первые сообщения о субстанции полимиксина В появились более 60 лет назад (см. например, Р. G. Stansly and M.E. Schlosser Studies on Polymyxin: Isolation and Identification of Bacillus polymyxa and Differentiation of Polymyxin from Certain Known Antibiotics J Bacteriol. 1947 November; 54(5): 549-556).

Известная схема выделения и очистки полимиксина В, хорошо отработанная за годы известности этого препарата, включает следующие этапы:

Разделение мицелия и культуральной жидкости.

Очистку нативного раствора.

Получение полимиксина B сульфата

Для полимиксинов наиболее сложной частью выделения целевого продукта является стадия очистки, с помощью которой необходимо не только освободиться от неспецефических примесей, но и ограничить количества полимиксинов, входящих в его состав (полимиксина B-3 и B-1.1), являющихся наиболее токсичными. Усилия исследователей в основном сосредоточены на очистке выделяемого продукта.

Так, описана очистка полимиксина с помощью адсорбции, например, на катионите СБС-1 с последующей нейтрализацией на анионите ЭДЭ-10 (авторское свидетельство СССР №111195); последовательным многократным переводом из щелочной в кислую среду и обратно, как это описано в патенте Канады №515306.

Патент США №2602041 раскрывает технологию многократной очистки с помощью активированного угля при определенных значениях pH и касается очистки полимиксина В через образование промежуточного комплекса с аминами с последующим образованием полимиксина В сульфата путем обработки серной кислотой. На схожем принципе основана технология очистки, описанная в патенте Великобритании №647925.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению, является описанный в патенте (SK) WO 2007142611 метод очистки полимиксина B с помощью неионогенных адсорбентов полистирольного типа с определенными поверхностными параметрами путем обработки нативного раствора на этом сорбенте, с последующим элюированием полимиксина В водным раствором органического растворителя, упариванием органического растворителя в вакууме, осаждением основания полимиксина B из водного элюата при pH 8-12 и температуре 60-80°C, его фильтраций, последующем растворении основания в воде, подкислении полученного раствора до pH 5-7.5, обесцвечиванием полученного раствора активированным углем и лиофильной сушкой очищенного раствора антибиотика. При этом получают препарат с выходом 48-50% содержащий от 72 до 81% суммы полимиксинов B.

Однако, эти характеристики не достаточны для того, чтобы препарат считался фармацевтической субстанцией. В связи с значительной токсичностью полимиксина B 1-1 и полимиксина B-3 их количество строго регламентируется (B 1-1 не более 15%), B-3 не более 6%).Кроме этого, количество родственных и посторонних примесей должно также быть не более определенного предела. (Сумма не более 17%). Сумма полимиксинов B не должна быть менее 80%.

Поэтому при создании изобретения ставились следующие задачи:

- создать способ получения полимиксина B, позволяющий получать фармацевтически чистую субстанцию, отвечающую международным требованиям;

- повысить выход антибиотика;

- упростить процесс.

Для достижения указанной цели нами были детально изучены условия работы с полимиксином В на каждом из этапов очистки, найдены соответствующие марки сорбентов, позволяющие наиболее эффективно освобождаться от сопутствующих примесей. Изучено влияние концентрации растворов препарата на эффективность очистки на том или ином сорбенте. Подобраны экспериментальным путем значения pH растворов препарата, позволяющие минимизировать появление продуктов деструкции. Поиск новых типов сорбентов для процессов очистки технологических растворов продолжает оставаться актуальной задачей. Особого внимания заслуживают сверхсшитые полистиролы благодаря их высокой сорбционной активности, механической прочности и способности к многократной регенерации. Данные материалы удобно применять для концентрирования ряда органических примесей из различных сред, и поэтому они представляют практический интерес. В этом ряду сорбентов (Amberlite, Duolite, Dowex) нами был выбран Dowex, имеющий достаточно большую сорбционную емкость и используемый для сорбции веществ с большим молекулярным весом. Кроме этого этот материал позволяет проводить количественную десорбцию полимиксинов с небольшим объемом растворителя, что важно для промышленного метода. Большая часть сопутствующих примесей остается на сорбенте. На конечной стадии выделения полимиксина В для освобождения от примесей неорганичекого характера нами были использованы сульфокислотные катиониты КУ-2-8чС, purolite C-100E, КУ-2-20, позволяющие получать продукт фармацевтической чистоты. За счет сокращения количества обработок целевого продукта удалось повысить выход полимиксина В до 62-68%.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

1. Обработка культуральной жидкости с получением нативного раствора.

2. Очистка нативного раствора полимиксина В на Dowex MSC.

3. Обработка углем.

4. Получение полимиксина В основания.

5. Получение раствора полимиксина В сульфата.

6. Обработка катионитами (КУ-2-20, КУ-2-8чС, purolite C-100E).

7. Сушка полимиксина В сульфата.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1.

6.99 л культуральной жидкости, содержащей 7,3 г полимиксина В загружают в реактор при перемешивании и температуре 70-72°C. Продолжают перемешивание в течение 5-10 минут, затем биомассу отделяют на нутч фильтре, а к полученному нативному раствору добавляют при перемешивании 20% раствор едкого натра до pH 6,0-6,6 и затем 90 г катионита Dowex MSC. Перемешивают в течение 2 часов при комнатной температуре затем смолу отфильтровывают, промывают водой и элюируют полимиксин B 3% раствором соляной кислоты и получают 420 мл (5.5 г полимиксина В). Нейтрализуют элюат 20% раствором едкого натра до pH 4,5-5,0. Добавляют 8,4 г активированного угля, перемешивают 30 минут и отфильтровывают уголь. К фильтрату добавляют 20% раствор едкого натра до pH 10-10,5, нагревают 10-15 минут при температуре 60°C, отфильтровывают выпавший осадок (полимиксина B основания), а затем растворяют его в 200 мл воды с pH 4,5-5,5(подкисление осуществляют с использованием концентрированной серной кислоты). К полученному раствору полимиксина В сульфата добавляют 28,5 г смолы КУ 2-20, перемешивают 30 минут, смолу отфильтровывают, промывают 100 мл воды, фильтрат и промывную воду объединяют, сушат и получают 5,29/ 4,52 г полимиксина B основания (62% полимиксина B сульфата соответственно). Содержание суммы полимиксинов B (ВЭЖХ) 86,5%, B₃ - 2,48, B_1-1 - 5,8%, сумма примесей 13,4% - соответствует по качеству фармацевтической субстанции (см. приложение 1).

Пример 2.

Выполняется аналогично примеру один, за исключением температуры, при которой происходит осаждение основания полимиксина B - температура осаждения составляет 70°С. Получают 5,8/ 4.96 г полимиксина В основания (68% полимиксина В сульфата соответственно). Содержание суммы полимиксинов В (ВЭЖХ) 84%, B₃ - 1.68, B_1-1 - 7,8%, сумма примесей 14,84% соответствует по качеству фармацевтической субстанции.

Пример 3.

Выполняется аналогично примеру один, за исключением использования активированного угля, вместо которого используют увеличенное количество ионообменной смолы КУ 2-20 при обработке финишного раствора. К финишному раствору полимиксина В сульфата добавляют 38,8 г смолы КУ 2-20, перемешивают 30 минут, смолу отфильтровывают, промывают 130 мл воды, фильтрат и промывную воду объединяют, сушат и получают 5,23/4,47 г полимиксина В основания (61,2% полимиксина В сульфата соответственно). Содержание суммы полимиксинов В (ВЭЖХ) 84,5%, B₃ 2,48, B_1-1 - 5,8%, сумма примесей 11,4% - соответствует по качеству фармацевтической субстанции.

Пример 4.

Выполняется аналогично примеру один, за исключением использования для очистки финишного раствора полимиксина В сульфата катионита КУ-2-8чС.

К финишному раствору полимиксина В сульфата добавляют 30,2 г смолы КУ-2-8чС, перемешивают 30 минут, смолу отфильтровывают, промывают 100 мл воды, фильтрат и промывную воду объединяют, сушат и получают 5,13/ 4,4 г полимиксина В основания (60,3% полимиксина В сульфата соответственно). Содержание суммы полимиксинов B (ВЭЖХ) 83,5%, B₃ - 2,88, B_1-1 - 6,8%, сумма примесей 14,4% - соответствует по качеству фармацевтической субстанции.

Пример 5.

Выполняется аналогично примеру один, за исключением использования для очистки финишного раствора полимиксина В сульфата катионита purolite C-100E.

К финишному раствору полимиксина В сульфата добавляют 29.2 г смолы purolite C-100E, перемешивают 30 минут, смолу отфильтровывают, промывают 90 мл воды, фильтрат и промывную воду объединяют, сушат и получают 5,38/ 4.62 г полимиксина В основания (63,2% полимиксина В сульфата соответственно). Содержание суммы полимиксинов В (ВЭЖХ) 83,9%, B₃ - 2,74, B_1-1 - 6,3%, сумма примесей 12,8% - соответствует по качеству фармацевтической субстанции.