Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический боя 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса дм изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,0-74,0; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 8,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы масса для изготовления облицовочной плитки.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины любых месторождений. 13 качестве керамического боя может быть использован бой любой керамики, изготовленной на основе каолинов иди беложгущихся глин.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят их измельчение в течение 5-6 часов. Степень измельчения готового пликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из подученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 3-6%, напыляют на их поверхность сдой глазури и при температуре 1100-1150°C проводят обжиг.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.