УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОТЖИМА ВЛАГИ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для животноводства.

Известны червячно-дисковые экструдеры с тепловым воздействием на технологический материал /1/. Экструдеры конструктивно сложны, энергоемки и применяются преимущественно для производства полимерных материалов.

Известны такие дисковые экструдеры /2/, в которых технологический процесс переработки боенских отходов обеспечивается за счет скоростных режимов вращения дисков, каждого в отдельности.

По совокупности общих существенных признаков данное техническое решение принято за прототип.

Недостатки известных устройств.

1. Высокая энергоемкость технологического процесса.

2. Сложность конструкции и изготовление рабочих органов-дисков.

3. Рабочий процесс применяемых устройств сложны по соблюдению исполнения технологии переработки.

Задача изобретения - улучшение качества выполнения технологического процесса и снижение его энергоемкости.

Задача выполняется с помощью двух плоскопараллельных дисков, установленных соосно внутри корпуса, один из которых неподвижный, а другой соединен с приводом вращающего движения, при этом на торцевых поверхностях дисков, обращенных друг к другу, выполнены радиальные ряды криволинейных ножей с вогнутой поверхностью, причем на вращающемся диске криволинейные ножи смонтированы впадиной в сторону движения, а на неподвижном диске - впадиной навстречу движению вращающегося диска, образуя пространство между криволинейными ножами, при этом в центре неподвижного диска выполнено выгрузное отверстие.

Сокращение пространства между криволинейными ножами при вращении диска приводит к созданию давления на технологический материал.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества выполнения технологического процесса, при снижении его энергоемкости.

Технический результат достигается за счет конструкционных особенностей используемых ножей. Они выполняют одновременно и измельчение технологического материала за счет наличия режущей кромки, и удаление жидкой фракции путем сокращения объемного пространства между ножами, образующими их вогнутой поверхностью. На выходе устройства после переработки боенских отходов получают сырье для дальнейшей баротермической обработки их в пресс-экструдере на корм животным.

Одновременный процесс измельчения боенских отходов и удаления из них состава жидкой фракции позволяет упростить конструкцию устройства, снизить энергоемкость и повысить качество выполнения технологического процесса переработки, а также улучшить качество продукции. А в целом получить положительный экономический эффект и широкое практическое применение.

На фиг.1 - фронтальный разрез устройства для измельчения и отжима влаги, на фиг.2 - устройство для измельчения и отжима влаги вид сбоку.

Устройство для измельчения и отжима влаги состоит из: загрузочного бункера 1, корпуса 2, внутри которого соосно установлены два плоскопараллельных диска 3 и 4, один из которых неподвижный 3, а второй вращается 4 посредством привода 5, при этом в центре неподвижного диска 3 выполнено выгрузное отверстие 6. Как на неподвижном 3, так и на вращающемся диске 4, установлены радиальные ряды криволинейных ножей 7 и 8, с вогнутой поверхностью, причем на вращающемся диске 4 криволинейные ножи 7, смонтированы впадиной в сторону движения, а на неподвижном диске 3 криволинейные ножи 8 смонтированы впадиной навстречу движению вращающегося диска 4, образуя пространство между криволинейными ножами 9. Снизу в корпусе 2 предусмотрено выгрузное окно 10 с лотком 11, а в поддоне сливное отверстие 12.

Устройство работает следующим образом. Исходный материал, подлежащий переработке, из загрузочного бункера 1 поступает в рабочую зону устройства, захватывается криволинейными ножами 7, выполненными на вращающемся диске 4, а затем, попадая между режущими кромками криволинейных ножей 8, выполненных на неподвижном диске 3, измельчается. Одновременно с этим измельченная масса, оказавшись в пространстве 9 - во впадинах между криволинейными ножами 7 и 8, подвергается сжатию, за счет уменьшения объема пространства. При этом происходит отток (выжимание) жидкой фракции от составляющей основу продукта, которая через выгрузное отверстие 6 и сливное отверстие 12 удаляется из устройства в канализацию. Обезвоженная масса через выгрузное окно 10 и лоток 11 сбрасывается в отгрузочную тару.

Источники информации

1. Патент РФ №2146615, МПК В29С 47/38, В29С 47/52, C08F 8/50, Червячно-дисковый экструдер, опубл. 20.03.2000.

2. Марков Д.В. Экструзия, как альтернативный способ переработки боенских отходов птицефабрик [Электронный ресурс] http://www.jurnal.org/articles/2009/enerj3.html.