Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВИРОВАННЫХ РУЛЕТИКОВ

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства консервированных рулетиков, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование белых грибов, бланширование и измельчение на волчке чеснока, измельчение на волчке шпика, смешивание перечисленных компонентов с частью соли и частью перца черного горького с получением фарша, резку и отбивание свинины, раскладку на ней фарша, скручивание и обжаривание в кулинарном жире с получением рулетиков, резку и обжаривание в топленом жире картофеля, резку и пассерование в маргарине моркови и репчатого лука, замораживание свежего зерна зеленого горошка, пассерование в маргарине пшеничной муки и смешивание картофеля, моркови, репчатого лука, зеленого горошка и пшеничной муки со сметаной, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью перца черного горького с получением гарнира, фасовку рулетиков, гарнира и грибного бульона, герметизацию и стерилизацию (RU 2340248 С1, 2008).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервированных рулетиков, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку и бланширование белых грибов, измельчение на волчке чеснока и шпика, смешивание перечисленных компонентов с частью соли и частью перца черного горького с получением фарша, резку и отбивание свинины, раскладку на ней фарша, скручивание и обжаривание в кулинарном жире с получением рулетиков, резку и обжаривание в топленом жире картофеля, резку и пассерование в маргарине моркови и репчатого лука, замораживание свежего зерна зеленого горошка и смешивание картофеля, моркови, репчатого лука и зеленого горошка с мукой, сметаной, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью перца черного горького с получением гарнира, фасовку рулетиков, гарнира и грибного бульона, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают грибным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем расходе, мас.ч.:

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные белые грибы нарезают и бланшируют.

Подготовленные чеснок и шпик измельчают на волчке.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с приблизительно 43% рецептурного количества соли и приблизительно 67% рецептурного количества молотого перца черного горького с получением фарша.

Подготовленную свинину нарезают и отбивают, а затем раскладывают на ней фарш, скручивают и обжаривают в кулинарном жире с получением рулетиков.

Подготовленный картофель нарезают и обжаривают в топленом жире.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в маргарине.

Подготовленное свежее зерно зеленого горошка замораживают.

Подготовленную подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают грибным бульоном в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Картофель, морковь, репчатый лук, зеленый горошек и подсолнечную муку в рецептурном соотношении смешивают со сметаной, сахаром, оставшейся частью соли и оставшейся частью молотого перца черного горького с получением гарнира.

Рулетики, гарнир и грибной бульон расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Минимальный расход свинины соответствует использованию свинины обрезной, а максимальный соответствует использованию свинины мясной. Остальные приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки №8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.