Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоят в повышении водостойкости кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает фосфогипс и измельченный вспученный перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна (королек) и вспученный перлит измельчают и просеивают через сетку №014.

Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна, измельченный вспученный перлит, фосфогипс смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000-1100°C. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя глазури.

Источник

1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.