Результат интеллектуальной деятельности: СЛАБОГОРЮЧАЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) наполненных эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для ремонта и восстановления строительных конструкций.

Известна композиция для огнестойких покрытий, содержащая, мас.%: эпоксидная диановая смола 54,2-60,8, низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук 9,9-16,2, аминный отвердитель 5,9-7,3, ферроцен 0,2-0,3, продукт взаимодействия отхода производства тетрабромдифенилолпропана стадии бромирования и эпихлоргидрина при их массовом соотношении 1:(1,2-2,1), с содержанием эпоксидных групп 7-9% и содержанием брома 53-57% 11,8-14,2, неорганический пигмент - остальное (Авт. св. СССР №1627551, C09D 163/02, 15.02.1991).

Недостатками данного технического решения являются: низкая механическая прочность эпоксидных полимеррастворов, невысокая адгезия их к металлу.

Известна огнезащитная полимерная композиция пониженной горючестью, содержащая, мас.%: эпоксидная диановая смола 31,25-36,50, низкомолекулярный полибутадиеновый каучук с молекулярной массой 2000-3000 1,30-3,29, трихлордифенил 7,30-9,38, хлорпарафин 3,51-4,69, аминный отвердитель - полиэтиленполиамин 3,12-5,26, хлоргидриновый эфир пентабромфенола 6,62-9,15, α-оксиэтилферроцен 0,03-0,16, минеральный наполнитель - остальное (Авт. св. СССР №1548196, C08L 63/02, 07.03.1990. - прототип).

Недостатками данного технического решения являются: низкая механическая прочность эпоксидных полимеррастворов, используемых для ремонта и восстановления строительных конструкций, и невысокая адгезия их к металлу.

Целью изобретения является повышение прочности эпоксидно-каучуковых композиций для покрытий при ремонте и восстановлении бетонных и железобетонных строительных конструкций.

Поставленная задача достигается тем, что слабогорючая химически стойкая полимерная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, каучук и минеральный наполнитель, содержит минеральный наполнитель, обработанный низкотемпературной плазмой с T_e=3·10^-2 кве и n_e=10¹⁸ см^-3 по способу (Патент RU №2448768 С2 от 28.07.2010), а в качестве каучука - смесь бутадиен-нитрильного каучука или низкомолекулярного полибутадиена и трихлордифенила в соотношении 1:1, и дополнительно - трехоксид сурьмы и продукт бромирования 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена, содержащий 50,44% брома, 22,38% хлора, 26,54% углерода и 0,64% (Дорофеев В.Т., и др. Разработка новых химических элементов продуктов на основе ДДТ. Сб. тез. докладов XV Менделеевского съезда по общей и прикладной химии, т.1, Минск, 1993, с.128) водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%:

В качестве эпоксидной диановой смолы используют олигомеры марок ЭД-20 и ЭД-22 (ГОСТ 10587-84), в качестве аминного отвердителя - полиэтиленполиамин (ПЭПА, ТУ 2413-357-00203447-99), триэтилентетрамин (ТЭТА, ТУ 6-09-05-805-78), диэтилентетрамин (ДЭТА, ТУ 6-02-433-78). Для повышения упруго-эластических характеристик эпоксидных композиций применяют смесь бутадиен-нитрильных каучуков марки СКН-18-1А, СКН-26-1А (ТУ 38.303-01-41-92) или низкомолекулярного полибутадиена СКДН-Н с молекулярной массой 2000-3000 (ТУ 38.103515-82) и трихлордифенила в соотношении 1:1. Продукт бромирования 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена, содержащий 50,44% брома, 22,38% хлора, 26,54% углерода и 0,64% водорода, с температурой начала разложения 271°С используют в качестве антипирена, трехоксид сурьмы (ТУ 48-14-1-88) - в качестве синергиста. В качестве кислотостойкого минерального наполнителя используют андезит (ГОСТ 22263-76), маршалит (ТУ 501-217-77, ТУ 9077-82), диабазовую муку (ТУ 5716-001-41357914) или кварцевую муку (ГОСТ 3077-82).

С целью повышения прочности полимерной композиции минеральный наполнитель обрабатывают низкотемпературной плазмой в плазмо-химическом реакторе.

Физико-механические свойства эпоксидных композиций определяли по действующим ГОСТам: разрушающее напряжение при растяжении, изгибе и сжатии по ГОСТ 11262-80, ГОСТ 4648-81, ГОСТ 4670-82 соответственно, водопоглощение - по ГОСТ 10634-78, адгезионную прочность (по отрыву) к бетону и металлу - по ГОСТ 14760-79, коэффициент стойкости - по ГОСТ 21826-76.