ХОМУТ ДЛЯ ШЛАНГА, СОДЕРЖАЩИЙ СТЯЖНОЙ ВИНТ, СТЯЖНОЙ ВИНТ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВОРОТА СТЯЖНОГО ВИНТА

Изобретение относится к хомуту для шланга, содержащему ленту и корпус, в котором расположен стяжной винт, имеющий головку и резьбовой стержень. Кроме того, изобретение относится к стяжному винту, в частности для такого хомута для шланга, имеющему головку и резьбовой стержень. Изобретение относится также к инструменту для затягивания такого хомута для шланга и для поворота стяжного винта.

Хомуты для шлангов применяют во многих областях техники. Например, они служат для зажима шлангов на соединительных патрубках. Затягивание хомутов для шлангов зачастую происходит посредством того, что стяжной винт, который расположен в корпусе, закрепленном на одном конце ленты, взаимодействует с резьбой, выполненной на наружной стороне ленты, по меньшей мере в области другого ее конца. Путем ввинчивания стяжного винта свободный конец ленты втягивается в корпус, вследствие чего диаметр хомута уменьшается. Такие хомуты для шлангов широко известны.

В различных областях применения, например в автомобилестроении или в общественных сооружениях, желательно не допустить манипуляций с хомутом для шланга, в частности его ослабления. В известных решениях с этой целью головка винта хомута выполнена не так, как в обычном винте, т.е. не со шлицом или крестообразным шлицом, а с внутренним шестигранником или многогранником, в центре которого при необходимости может быть предусмотрен дополнительный штырь. Поэтому трудно ослабить хомут для шланга, не имея специального, предназначенного для этого инструмента. Тем не менее часто все же оказывается возможным поворачивать стяжной винт отверткой или клещами и таким образом манипулировать с хомутом для шланга.

В другом решении у стяжного винта предусмотрена отрывная головка, которая отрывается при приложении определенного вращающего момента при затягивании хомута. Здесь вывинчивание стяжного винта и ослабление хомута выполнить сложнее. Хотя это решение надежно препятствует манипуляциям со стяжным винтом, оно имеет другой недостаток, состоящий в том, что трудно проконтролировать, куда упадет головка винта после отрывания. Оторванная головка винта может стать причиной блокировки соседних конструктивных элементов или может по меньшей мере мешать их работе.

В основе изобретения лежит задача затруднить манипуляции со стяжным винтом.

Согласно изобретению эта задача решена посредством того, что в хомуте для шланга описанного типа головка стяжного винта имеет обращенную от резьбового стержня выпуклую поверхность, на которой выполнены по меньшей мере три формованных элемента.

При таком выполнении головки винта его поворот возможен только при помощи специального инструмента. Благодаря выпуклой поверхности головки винта, которая таким образом имеет форму линзы и круглую поверхность основания, очень трудно захватить головку винта клещами. Формованные элементы выполнены снаружи, т.е. распределены по периферии головки винта и, таким образом, все они находятся в радиальном направлении вне оси вращения стяжного винта. Поэтому отпускание стяжного винта с помощью стандартной отвертки невозможно. Таким образом, выполненный согласно изобретению хомут для шланга надежен в отношении недопущения манипуляций с ним. Одновременно выпуклая поверхность головки винта может использоваться для центрирования инструмента при его установке на головку винта, так что упрощается обращение с хомутом для шланга и манипулирование им.

Предпочтительно, чтобы центр поверхности был выполнен гладким. Центр поверхности находится на оси вращения стяжного винта, и если он выполнен гладким, то на него нельзя воздействовать отверткой или аналогичным инструментом. При этом все формованные элементы расположены в радиальном направлении вне оси вращения.

Формованные элементы проходят предпочтительно в радиальном направлении. Они могут быть распределены по периферии головки винта равномерно или неравномерно, но проходят в радиальном направлении, т.е. открыты в радиальном направлении наружу. Формованные элементы проходят в радиальном направлении наружу, так сказать, в форме лучей.

Формованные элементы расположены предпочтительно в форме звезды, в частности, на одинаковом расстоянии друг от друга. В этом случае головка винта выполнена осесимметричной, вследствие чего упрощается установка инструмента и манипулирование с хомутом для шланга, так как инструмент не должен иметь особого угла поворота относительно стяжного винта.

В одном предпочтительном варианте выполнения формованные элементы расширяются наружу в виде конуса. Поэтому формованные элементы имеют сравнительно узкое основание и сравнительно большую ширину раскрытия. Основание может быть выполнено в виде секущей, которая пересекает поверхность головки винта в двух местах, а именно на радиальных концах формованного элемента. На концах формованные элементы могут сходиться под относительно острым углом. Благодаря такому коническому выполнению формованных элементов возможен перекос инструмента относительно стяжного винта, т.е. угол между осью вращения инструмента и осью вращения стяжного винта. Это облегчает манипулирование с хомутом для шланга, в особенности когда пространство для монтажа ограничено.

Задача решена также тем, что в стяжном винте упомянутого выше типа головка винта имеет обращенную от резьбового стержня выпуклую поверхность, на которой выполнены по меньшей мере три формованных элемента.

Благодаря выпуклой поверхности головки винта, т.е. ее выполнению в форме линзы, почти невозможно захватить и вращать головку клещами. Благодаря наличию по меньшей мере трех формованных элементов, которые расположены в радиальном направлении вне оси вращения, при помощи выполненного соответствующим образом инструмента может создаваться геометрическое замыкание, так что вращение стяжного винта возможно без проблем. В противоположность этому, при помощи обычных инструментов, например клещей или отвертки, вращать такой стяжной винт очень трудно или невозможно. Таким образом, манипуляции со стяжным винтом практически невозможны.

Центр поверхности предпочтительно выполнен гладким. Центр поверхности расположен на оси вращения стяжного винта. Все формованные элементы находятся на расстоянии в радиальном направлении от оси вращения. Даже если при помощи отвертки будет образовано сцепление с одним из формованных элементов, то перемещение стяжного винта едва ли будет возможным. Приложение усилия на оси вращения, что является обычным для обычных винтов, невозможно из-за гладкой поверхности головки винта в центре.

Формованные элементы предпочтительно расположены в форме звезды, в частности, они расположены на одинаковых расстояниях друг от друга. Таким образом, формованные элементы распределены по периферии головки винта равномерно. Они могут проходить в радиальном направлении наружу, т.е. быть открыты наружу. Если расстояния между формованными элементами не равны, то увеличивается возможное многообразие стяжных винтов или их головок винтов. Однако равномерное расположение формованных элементов, т.е. расположение с равными расстояниями между соседними формованными элементами, имеет то преимущество, что угловое выравнивание инструмента при установке на головку винта не так важно. Благодаря этому упрощается обращение со стяжным винтом.

Формованные элементы предпочтительно расширяются наружу в виде конуса. Таким образом, основание или дно формованных элементов выполнено более узким, чем ширина раскрытия, а радиальные концы формованного элемента могут сходиться под острым углом. Благодаря этому вращение стяжного винта возможно даже тогда, когда ось вращения инструмента находится под углом к оси вращения стяжного винта. Это упрощает маннипулирование со стяжным винтом.

Задача изобретения решена также тем, что инструмент упомянутого выше типа имеет захват, содержащий открытую в сторону торца внутреннюю полость, в которой расположены по меньшей мере три выступа, ориентированные в радиальном направлении внутрь.

Указанная внутренняя полость выполнена в виде полого цилиндра с круглой поверхностью основания. Благодаря этому данная внутренняя полость, открытая в сторону торца, самостоятельно центрируется при установке на выпуклую поверхность головки стяжного винта. Количество ориентированных внутрь выступов должно соответствовать количеству формованных элементов и они должны быть расположены в соответствующих местах, чтобы было возможным соединение с геометрическим замыканием между выступами и формованными элементами.

Особенно предпочтительно, чтобы внутренний диаметр внутренней полости соответствовал наружному диаметру головки винта, а количество и форма выступов соответствовала количеству и форме формованных элементов головки винта. Благодаря соответствию между внутренним диаметром внутренней полости и наружным диаметром головки винта достигается довольно хорошее центрирование инструмента на стяжном винте. Благодаря соответствию между количеством и формой выступов и количеством и формой формованных элементов достигаются относительно большие поверхности контакта между инструментом и стяжным винтом, так что могут передаваться относительно большие усилия. Поэтому повреждение головки винта случается сравнительно редко, даже при больших вращающих моментах.

В одном предпочтительном варианте выполнения расположенные в радиальном направлении внутри наружные кромки выступов проходят параллельно друг другу. Наружные кромки выступов могут также проходить параллельно наружной стороне захвата. Благодаря этому возможно относительно простое изготовление захвата или инструмента. При коническом выполнении формованных элементов поворот стяжного винта возможен даже тогда, когда ось вращения инструмента расположена под углом к оси вращения стяжного винта.

В другом предпочтительном варианте выполнения расположенные в радиальном направлении внутри наружные кромки выступов выполнены выпуклыми. Это упрощает самоцентрирование инструмента на головке винта, имеющей форму линзы, и допускает больший перекос между инструментом и стяжным винтом, т.е. больший угол между осью вращения инструмента и осью вращения стяжного винта. Тем самым облегчается обращение с инструментом, в особенности в ограниченном пространстве.

Изобретение подробнее описано ниже на примере предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на чертежи, на которых

фиг.1 схематично изображает хомут для шланга,

фиг.2 - фрагмент фиг.1 в увеличенном масштабе,

фиг.3 - фрагмент фиг.2 в аксонометрии,

фиг.4 - хомут для шланга вместе с инструментом и

фиг.5 - фрагмент хомута для шланга вместе с инструментом.

На фиг.1 показан хомут 1 для шланга, содержащий ленту 2, на одном конце которой установлен корпус 3. В корпусе 3 находится стяжной винт 4, имеющий головку 5 и резьбовой стержень 6. Второй конец 7 ленты 2 проходит в радиальном направлении снаружи первого конца между этим концом и резьбовым стержнем 6 стяжного винта 4 через корпус 3, при этом резьба резьбового стержня 6 находится в зацеплении с соответствующей резьбой на наружной стороне ленты 2. При вращении стяжного винта 4 второй конец 7 вдвигается в корпус 3 или выдвигается из него, вследствие чего диаметр хомута 1 изменяется и он затягивается или ослабляется.

Такой хомут для шланга в общем и целом известен.

Головка 5 стяжного винта 4 имеет выпуклую поверхность, т.е. выполнена в форме линзы, а также имеет круглое основание. На головке 5 винта выполнены расположенные в радиальном направлении снаружи формованные элементы 9, а поверхность 8 в области центра головки 5 выполнена гладкой. Формованные элементы 9 могут быть образованы, например, штамповкой или прессованием.

На фиг.2 показан фрагмент хомута 1 для шланга согласно фиг.1, на котором одинаковые элементы обозначены одинаковыми цифровыми позициями. Видно, что гладкий центр головки 5 стяжного винта расположен на его оси 10 вращения, а формованные элементы 9 расположены на расстоянии в радиальном направлении от оси 10 вращения.

На фиг.3 показан тот же фрагмент хомута, что и на фиг.2, но в аксонометрии. Стяжной винт 4 имеет три формованных элемента 9, расположенных в форме звезды на одинаковых расстояниях один от другого. То есть формованные элементы 9 равномерно распределены по периферии головки 5 стяжного винта 4. Формованные элементы 9 выполнены таким образом, что они расширяются в виде конуса наружу, т.е. имеют сравнительно большую ширину раскрытия и сравнительно узкое основание или нижнюю поверхность.

На фиг.4 показан хомут 1 для шланга вместе с инструментом 11, предназначенным для поворота стяжного винта 4. Инструмент 11 показан в положении перекоса относительно стяжного винта 4, т.е. ось 12 вращения инструмента 11 расположена под углом к оси 10 вращения стяжного винта 4. Этот перекос допустим благодаря выполнению головки винта в форме линзы, в сочетании с расположением формованных элементов в радиальном направлении снаружи.

Инструмент 11 содержит захват 13, соединенный с рукояткой 14. Захват 13 выполнен в форме кругового цилиндра и имеет круглую цилиндрическую внутреннюю полость, которая открыта в сторону торца, служащего для захвата головки винта. При этом головка 5 винта не должна захватываться полностью. Достаточно, чтобы она входила в захват 13 настолько глубоко, что выступы, расположенные во внутренней полости, могут сцепляться с формованными элементами.

На фиг.5 показан инструмент 11 вместе со стяжным винтом 4 в увеличенном масштабе, причем инструмент 11 расположен параллельно стяжному винту 4 и смещен относительно него. Это смещение компенсируется при установке захвата 13 на головку 5 винта в результате скольжения захвата 13 по поверхности 8 головки 5 винта. Осуществляется в некоторой мере самоцентрирование захвата 13 на головке 5 винта. Направление возможного вращательного движения инструмента 11 для поворота стяжного винта 4, приводящего к затягиванию или ослаблению хомута 1, показано стрелкой 15.

Благодаря выполнению стяжного винта с головкой, на которой имеются расположенные в радиальном направлении вне оси вращения формованные элементы, открытые в радиальном направлении наружу, в сочетании с выпуклой поверхностью головки винта, манипуляции со стяжным винтом или с хомутом, содержащим такой стяжной винт, без специального инструмента невозможны, а при наличии соответствующего специального инструмента обращаться с ними просто. Возможны дополнительные изменения в представленном варианте выполнения стяжного винта, например количество формованных элементов может быть больше, они могут быть неравномерно распределены по периферии головки винта и иметь иную форму, при этом захват инструмента должен быть выполнен соответствующим образом. Инструмент может быть составным. Например, захват может быть выполнен в виде насадки (наконечника), который может соединяться с рукоятками или инструментами, приводимыми в действие электрически или пневматически.