ПЫЛЕСОС И ЕГО УЗЕЛ ШЛАНГА

Область техники

Изобретение относится к узлу шланга пылесоса и к самому пылесосу.

Уровень техники

Пылесос контейнерного типа содержит основную часть, расположенный в нем электрический вентилятор, узел шланга, разъемно соединяемый (присоединяемый и отсоединяемый) с основной частью пылесоса, удлинительную трубку, разъемно соединяемую с узлом шланга, и всасывающую насадку, разъемно соединяемую с передним концом удлинительной трубки.

При работе обычного пылесоса подобной конфигурации электрический вентилятор создает разрежение, которое распространяется от основной части пылесоса через шланг и удлинительную трубку к всасывающей насадке, благодаря чему пыль засасывается через всасывающее отверстие, выполненное во всасывающей насадке.

Узел шланга пылесоса обладает гибкостью и позволяет перемещать всасывающую насадку и удлинительную трубку относительно корпуса пылесоса, обеспечивая удобство пользования. Узел шланга пылесоса содержит соединительную трубку, разъемно соединяемую с корпусом пылесоса, гибкий шланг для сбора пыли, трубку для ручного управления, разъемно соединяемую с удлинительной трубкой, панель управления, смонтированную на трубке ручного управления, от которой подается сигнал для запуска или для остановки электрического вентилятора, и рукоятку, закрепленную на трубке для ручного управления.

К сожалению, в пылесосе упомянутой выше конструкции при перемещении всасывающей насадки и удлинительной трубки относительно основной части пылесоса может происходить перекручивание гибкого шланга, создающее проблемы при эксплуатации пылесоса. Для устранения этого дефекта был предложен пылесос, в котором перекручивание шланга для сбора пыли предотвращается за счет расположения на одном из концов шланга для сбора пыли цилиндрической поворотной трубки, шарнирно связанной с трубкой для ручного управления.

Кроме того, в шланге для сбора пыли проходят электрические провода для передачи рабочего сигнала от панели управления к блоку управления, размещенному в корпусе пылесоса, и для подвода электроэнергии к электродвигателю, приводящему в действие установленное во всасывающей насадке вращающееся чистящее приспособление. Узел шланга пылесоса позволяет электрически соединить панель управления и электродвигатель с блоком управления, размещенным в корпусе пылесоса, посредством электрических проводов, которые электрически соединяются с кольцевыми электродами, расположенными на наружной поверхности поворотной трубки, при этом электрическое соединение обеспечивается контактами, которые расположены на трубке для ручного управления и плотно прижаты к кольцевым электродам.

Один из примеров обычного пылесоса упомянутой выше конструкции описан в патентном документе JP HEI 7-148098.

Для предотвращения перекручивания шланга для сбора пыли поворотная трубка поддерживается с возможностью поворота вокруг своей оси концевым участком трубки для ручного управления, формирующим отверстие. Для изготовления формирующего отверстие конца трубки для ручного управления и поворотной трубки обычно используются полимерные материалы. В связи с этим при длительной эксплуатации пылесоса происходит постепенный износ указанных деталей, и увеличивается зазор (люфт) между ними. Увеличение зазора между концом трубки для ручного управления, формирующим отверстие, и поворотной трубкой может привести к потере контакта между кольцевыми электродами, расположенными на наружной поверхности поворотной трубки, и контактами, расположенными в трубке для ручного управления, т.е. к нарушению их электрического соединения.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание таких узла шланга и пылесоса, имеющих поворотную трубку, которые предотвращают перекручивание гибкого шланга для сбора пыли и нарушение электропроводности при длительной эксплуатации пылесоса, что позволяет исключить недостатки известных решений.

Указанная и другие задачи решены за счет создания узла шланга пылесоса, который содержит гибкий шланг, трубку для ручного управления, соединенную и взаимодействующую с гибким шлангом, рукоятку, закрепленную на трубке для ручного управления, и панель управления, смонтированную на рукоятке. При этом гибкий шланг снабжен множеством электрических проводов, обеспечивающих электрическое соединение между его концами, а трубка для ручного управления включает в себя цилиндрическую поворотную трубку, расположенную на одном из концов гибкого шланга, группу кольцевых электродов, расположенных вдоль оси поворотной трубки, охватывающих наружную поверхность поворотной трубки и электрически соединенных с указанными электрическими проводами, наружный кожух, закрывающий группу кольцевых электродов и поддерживающий поворотную трубку с возможностью ее поворота вокруг своей оси, и контактный блок с электрическими проводами, проложенными через трубку для ручного управления, и с множеством контактов, обеспечивающих электрическое соединение панели управления с кольцевыми электродами. Контактный блок содержит первую контактную группу с множеством контактов, расположенных вблизи одного из концов группы кольцевых электродов по существу в ряд с одной стороны поворотной трубки, и вторую контактную группу с множеством контактов, расположенных вблизи другого конца группы кольцевых электродов по существу в ряд со стороны поворотной трубки, противоположной по отношению к первой контактной группе.

Другим объектом изобретения является пылесос, содержащий основную часть, расположенный в ней электрический вентилятор, описанный выше узел шланга пылесоса, соединенный с основной частью пылесоса и взаимодействующий с электрическим вентилятором, и всасывающую насадку, соединенную с передним концом узла шланга пылесоса.

Изобретения поясняется чертежами.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен пылесос согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг.2 - трубка для ручного управления с рукояткой, вид сверху;

на фиг.3 - то же, вид сбоку;

на фиг.4 - трубка для ручного управления с рукояткой, вид сбоку в продольном разрезе;

на фиг.5 - поворотная трубка и контактный блок, вид в перспективе;

на фиг.6 - трубчатая секция пылесоса, вид сбоку.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

В дальнейшем со ссылками на фиг.1-6 будет описан пылесос и его узел шланга согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что используемые в описании термины «верхний», «нижний», «правый», «левый» и т.п. показывают направления относительно представленного положения на фигурах или относительно фактического рабочего положения пылесоса, показанного на фиг.1.

На фиг.1 представлен пылесос согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, а именно пылесос 1, так называемого контейнерного типа.

Пылесос 1 содержит основную часть 2, свободно перемещаемую по очищаемой поверхности (поверхности, подлежащей очистке), и трубчатую секцию 3, разъемно соединяемую с основной частью 2 пылесоса.

Основная часть 2 пылесоса содержит кожух 5, пару колес 6, шарнирно установленных с двух сторон кожуха 5; блок 7 отделения и сбора пыли, съемно установленный в кожухе 5; электрический вентилятор 8, соединенный и взаимодействующий с блоком 7 отделения и сбора пыли; блок 9 управления, управляющий работой электрического вентилятора 8; и сетевой шнур 11, подводящий электропитание к электрическому вентилятору 8.

В кожухе 5 пылесоса установлен соединительный патрубок 12, соединенный с блоком 7 отделения и сбора пыли.

В блоке 7 отделения и сбора пыли собирается пыль, отделенная от запыленного воздуха, который засасывается в пылесос 1 под действием разрежения, создаваемого при работе электрического вентилятора 8.

Основная часть 2 пылесоса перемещается с помощью колес 6 большого диаметра.

В блоке 9 управления, установленном в основной части пылесоса, запрограммировано несколько режимов работы пылесоса. Таким образом, блок 9 управления может задавать один из нескольких режимов работы пылесоса в ответ на командный сигнал, поступающий по трубчатой секции 3, для приведения в действие электрического вентилятора 8. Каждый рабочий сигнал, поступающий по трубчатой секции 3, соответствует определенному рабочему режиму пылесоса, и блок управления подает электрическому вентилятору 8 различные команды, соответствующие определенным режимам работы пылесоса.

На свободном конце сетевого шнура 11 имеется вилка 14.

Трубчатая секция 3 пылесоса не только обеспечивает передачу к насадке разрежения, создаваемого в основной части 2 пылесоса при приведении в действие вентилятора 8, но и для засасывания и направления запыленного воздуха от поверхности, подлежащей очистке (далее в описании может упоминаться как очищаемая поверхность), в основную часть 2 пылесоса.

Трубчатая секция 3 содержит соединительную трубку 19, которая разъемно соединяется с соединительным патрубком 12 основной части 2 пылесоса; гибкий шланг 21 для сбора пыли, соединенный и взаимодействующий с соединительной трубкой 19; трубку 22 для ручного управления, соединенную и взаимодействующую с гибким шлангом 21; рукоятку 23, закрепленную на трубке 22 для ручного управления; панель 24 управления, смонтированную на рукоятке 23; удлинительную трубку 25 (трубчатую конструкцию), разъемно соединяемую и взаимодействующую с трубкой 22 для ручного управления; и всасывающую насадку 26, разъемно соединяемую и взаимодействующую с удлинительной трубкой 25. Соединительная трубка 19, гибкий шланг 21, трубка 22 для ручного управления, рукоятка 23 и панель 24 управления формируют узел шланга электрического пылесоса, которым можно оперировать как единым целым.

Одним концом соединительная трубка 19 съемно устанавливается в соединительном патрубке 12 корпуса.

Гибкий шланг 21 для сбора пыли обладает гибкостью и имеет вытянутую, по существу, цилиндрическую форму. Один конец гибкого шланга 21 закреплен на конце соединительной трубки 19. Гибкий шланг 21 соединяется и взаимодействует с внутренней частью основной части 2 пылесоса посредством соединительной трубки 19.

Один конец трубки 22 для ручного управления закреплен на втором конце гибкого шланга 21. Трубка 22 для ручного управления соединяется и взаимодействует с внутренней частью основной части 2 пылесоса посредством соединительной трубки 19 и гибкого шланга 21.

При эксплуатации пылесоса 1 пользователь захватывает рукоятку 23 рукой. Рукоятка 23 закреплена на конце трубки 22 для ручного управления, на котором крепится гибкий шланг 21 для сбора пыли.

На панели 24 управления имеется несколько выключателей, соответствующих режимам работы. В частности, панель 24 управления снабжена выключателем 24a, который останавливает электрический вентилятор 8, и включателем 24b, который запускает электрический вентилятор 8. Включатель 24b может быть устроен таким образом, чтобы он выполнял функцию переключения на малую, промежуточную и большую мощность (не показано). Пользователь может выборочно устанавливать режим работы электрического вентилятора 8 с помощью панели 24 управления.

Удлинительная трубка 25 имеет по существу вытянутую цилиндрическую форму и является выдвижной. Она имеет телескопическую конструкцию и состоит из нескольких трубчатых частей. Одним концом удлинительная трубка 25 разъемно соединяется с соответствующим концом трубки 22 для ручного управления. Удлинительная трубка 25 соединяется и взаимодействует с внутренней частью основной части 2 пылесоса посредством трубки 22 для ручного управления, гибкого шланга 21 и соединительной трубки 19.

Всасывающая насадка 26 имеет патрубок 28, который разъемно соединяется с соответствующим концом удлинительной трубки 25. Конструкция всасывающей насадки 26 позволяет ей свободно перемещается по поверхности, подлежащей очистке, например, по деревянному полу или по поверхности ковра. Также на нижней поверхности всасывающей насадки 26 имеется всасывающее отверстие 30, которое в рабочем положении насадки обращено к поверхности, подлежащей очистке.

Кроме того, всасывающая насадка 26 снабжена вращающимся чистящим приспособлением 31, которое установлено во всасывающей насадке 26 с возможностью вращения и расположено во всасывающем отверстии 30, и электромотором 32 для приведения в действие вращающегося чистящего приспособления 31. Всасывающая насадка 26 соединяется и взаимодействует с внутренней частью основной части 2 пылесоса посредством удлинительной трубки 25, трубки 22 для ручного управления и гибкого шланга 21.

При срабатывании включателя 24b приводится в действие электрический вентилятор 8, создающий разрежение (давление всасывания) внутри основной части 2 пылесоса. Указанное разрежение через соединительный патрубок 12 основной части пылесоса посредством гибкого шланга 21, трубки 22 для ручного управления и удлинительной трубки 25 передается к всасывающему отверстию 30 всасывающей насадки 26. При работе пылесоса 1 под действием давления всасывания, передаваемого к всасывающему отверстию 30, скопившаяся на очищаемой поверхности пыль засасывается вместе с воздухом через всасывающее отверстие 30, что обеспечивает надлежащую очистку поверхности. Запыленный воздух, который засасывается через всасывающее отверстие 30, очищается от пыли в блоке 7 для отделения и сбора пыли, расположенном в основной части 2 пылесоса. Отделенная пыль собирается в блоке 7 для отделения и сбора пыли, а очищенный от пыли воздух вытягивается посредством электрического вентилятора 8 из блока 7 для отделения и сбора пыли и выводится наружу из основной части 2 пылесоса.

На фиг.2 представлен вид сверху трубки 22 для ручного управления и рукоятки 23 узла 27 шланга электрического пылесоса согласно данному варианту осуществления изобретения, а на фиг.3 показан вид сбоку трубки 22 для ручного управления и рукоятки, представленных на фиг.2.

Как показано на фиг.2 и 3 трубка 22 для ручного управления в узле 27 шланга пылесоса согласно данному варианту осуществления изобретения на ее центральном участке изогнута вниз с образованием колена, хорошо видного на фиг.3. Трубка 22 для ручного управления содержит: первый прямой трубчатый участок 35, который разъемно соединяется с удлинительной трубкой 25; второй прямой трубчатый участок 36, соединенный и взаимодействующий с гибким шлангом 21; и изогнутый трубчатый участок 37, соединяющий первый прямой трубчатый участок 35 и второй прямой трубчатый участок 36 для их взаимодействия. Продольная ось C1 первого прямого трубчатого участка 35 пересекается с продольной осью C2 второго прямого трубчатого участка 36 на изогнутом трубчатом участке 37, сформированном вблизи центрального участка трубчатой ручки 22.

Первый прямой трубчатый участок 35 является трубчатым элементом, продольная ось C1 которого по существу соответствует продольному направлению удлинительной трубки 25.

Второй прямой трубчатый участок 36 охватывает поворотную трубку 38, которая закреплена на одном конце гибкого шланга 21 (т.е. на втором конце гибкого шланга 21 для сбора пыли в данном варианте осуществления изобретения), и шарнирно поддерживается наружным кожухом (трубчатым элементом) 39 трубчатой ручки 22. Поворотная трубка 38 является трубчатым элементом, закрепленным на гибком шланге 21 и поддерживающим гибкий шланг 21 с возможностью его вращения.

Изогнутый участок 37 трубки образует колено, которое соединяет первый и второй прямые трубчатые участки 35 и 36, обеспечивая их взаимодействие.

Рукоятка 23 предназначена для захвата рукой и выполнена за одно целое с трубкой 22 для ручного управления. Рукоятка 23 содержит первый участок 41, который сопрягается со вторым прямым трубчатым участком 36 трубчатой ручки и начинается от изогнутого трубчатого участка 37 с образованием базовой концевой части, проходя по существу параллельно продольной оси C1 первого прямого трубчатого участка 35; второй участок 42, изогнутый относительно первого участка 41 и пересекающийся по существу под прямым углом с продольной осью C1 первого прямого трубчатого участка 35; участок 43, предохраняющий шланг, который образует треугольник с первым участком 41 и вторым участком 42. В основании концевой части первого участка 41 рукоятки выполнено углубление 44. Как первый участок 41 рукоятки, так и второй ее участок 42 выполнены из стержневых элементов такой толщины и длины, чтобы пользователю было удобно захватить их рукой.

Первый участок 41 рукоятки выполнен так, что на виде сбоку толщина его обхвата постепенно уменьшается от основания к участку сочленения первого участка 41 со вторым участком 42.

Второй участок 42 рукоятки несколько наклонен вперед к первому прямому трубчатому участку 35 ручки, как показано на фиг.3.

Углубление 44 выполнено в основании концевой части первого участка 41 рукоятки для того, чтобы указательный палец пользователя зацеплялся за это углубление 44, когда он рукой захватывает рукоятку и помещает четыре пальца, за исключением большого, внутрь треугольника, образованного первым участком 41, вторым участком 42 и участком 43, предохраняющим шланг. Кроме того, углубление 44 на виде сбоку имеет форму дуги, благодаря чему пользователь своим указательным пальцем может легко зацепить углубление 44.

На верхней поверхности первого участка 41 рукоятки расположена панель 24 управления. Когда пользователь захватывает первый участок 41 рукоятки, располагая указательный палец в углублении 44, большим пальцем удобно и легко нажимать на панель 24 управления. Поскольку выключатели размещены на верхней поверхности первого участка 41 рукоятки, любой пользователь большим пальцем руки может легко манипулировать выключателями, в то время как его указательный палец находится в углублении 44.

Следует отметить, что выключатель 24a и включатель 24b могут быть размещены на панели 24 управления с учетом диапазона подвижности большого пальца руки пользователя, когда он захватывает первый участок 41 рукоятки, располагая указательный палец в углублении 44.

На фиг.4 представлен продольный разрез трубки для ручного управления и рукоятки узла шланга пылесоса согласно данному варианту осуществления изобретения, а на фиг.5 показана в перспективе поворотная трубка и контактный блок узла шланга пылесоса согласно этому варианту осуществления изобретения.

Как показано на фиг.4 и 5, в узле 27 шланга пылесоса шланг 21 для сбора пыли снабжен множеством электрических проводов 46a, 46b, 46c и 46d, обеспечивающих электрическое соединение концов шланга 21.

Кроме того, трубка 22 для ручного управления снабжена группой 47 кольцевых электродов, содержащей множество кольцевых электродов 47a, 47b, 47c и 47d, которые охватывают наружную поверхность поворотной трубки 38, расположены на расстоянии друг от друга вдоль оси поворотной трубки 38 (т.е. вдоль оси C2 второго прямого трубчатого участка 36) и электрически соединены с электрическими проводами 46a, 46b, 46c и 46d шланга соответственно. При этом наружный кожух 39 трубчатой ручки закрывает группу 47 кольцевых электродов и шарнирно поддерживает поворотную трубку 38 с возможностью ее вращения относительно оси (вокруг оси C2 второго прямого трубчатого участка 36). Трубка 22 для ручного управления снабжена контактным блоком 51, содержащим множество контактов 51a, 51b, 51c, 51d и 51e, которые обеспечивают электрическое соединение электрических проводов 49a, 49b, 49c и 49d, проложенных через трубчатую ручку 22 и панель 24 управления, с кольцевыми электродами 47a, 47b, 47c и 47d.

Поворотная трубка 38 содержит участок 53 крепления шланга (фиг.5), на котором закреплен конец шланга 21 для сбора пыли; участок 54 скользящих контактов, содержащий группу 47 кольцевых электродов; цапфы 55 и 56, расположенные с обеих сторон участка 54 вдоль оси поворотной трубки 38; кольцевую уплотнительную резиновую прокладку 58, установленную между цапфой 55 и участком 54 скользящих контактов; и фиксирующий паз 59, расположенный между уплотнительной резиновой прокладкой 58 и участком 54 скользящих контактов.

На участке 54 скользящих контактов имеются ребра, канавки и выемки в виде решетки, удерживающие должным образом кольцевые электроды 47a, 47b, 47c и 47d и электрические провода 46a, 46b, 46c и 46d шланга.

Наружный кожух 39 (в частности, второй прямой трубчатый участок 36) содержит: полый элемент 36a, закрывающий участок 54 скользящих контактов с группой 47 кольцевых электродов поворотной трубки 38; радиальные подшипники 62 и 63, шарнирно поддерживающие поворотную трубку 38; пару фиксирующих элементов 65 и 66, расположенных с противоположных сторон поворотной трубки и входящих в фиксирующий паз 59; первое основание 67 контактов, выполненное за одно целое с фиксирующим элементом 65; и второе основание 68 контактов, выполненное за одно целое с фиксирующим элементом 66.

Радиальные подшипники 62 и 63 шарнирно поддерживают цапфы 55 и 56 поворотной трубки 38 и расположены с обеих сторон от группы 47 кольцевых электродов в направлении оси поворотной трубки 38.

Первое основание 67 контактов сформировано на первом участке 41 рукоятки и крепится к наружному кожуху (трубчатому элементу) 39.

Второе основание 68 контактов образует часть наружного кожуха 39 и закрывает фиксирующий механизм 69 удлинительной трубки 25, которая соединяется с первым прямым трубчатым участком 35.

Проложенный электрический провод 49а является линией передачи сигнала индикации. Проложенный электрический провод 49b является общей заземляющей линией для передачи сигналов. Проложенный электрический провод 49с является заземляющей линией электропитания для подвода мощности к электромотору 32. Проложенный электрический провод 49d является линией электропитания для подвода мощности к электромотору 32.

Контактный блок 51 содержит первую контактную группу 71 с множеством контактов 51a, 51b и 51c, расположенных вблизи одного из концов группы 47 кольцевых электродов по существу в ряд с одной стороны поворотной трубки 38; и вторую контактную группу 72 с множеством контактов 51d и 51e, расположенных вблизи другого конца группы 47 кольцевых электродов по существу в ряд на стороне поворотной трубки 38, противоположной относительно первой контактной группы 71.

Контакты 51a, 51b, 51c, 51d и 51e расположены, начиная от конца полого элемента 36a, в следующем порядке: контакт для передачи сигнала индикации (контакт 51a), электрически соединенный с проложенным электрическим проводом 49a; контакт для передачи рабочего сигнала (контакт 51b), электрически соединенный с панелью 24 управления; общий заземляющий контакт для передачи сигналов (контакт 51c), электрически соединенный с проложенным электрическим проводом 49b и заземляющей линией панели 24 управления; заземляющий контакт для подачи электропитания (контакт 51d), электрически соединенный с проложенным электрическим проводом 49c; и контакт для подачи электропитания (контакт 51e), электрически соединенный с проложенным электрическим проводом 49d.

Контакт 51a электрически соединяется с кольцевым электродом 47a. Контакт 51b электрически соединяется с кольцевым электродом 47b. Контакт 51e электрически соединяется с кольцевым электродом 47d. Контакты 51c и 51d электрически соединяются с кольцевым электродом 47c.

Контакт 51a содержит контактную пластину 75 в виде пластинчатой пружины перевернутой U-образной формы и выступающую контактную площадку 76, которая прижимается к кольцевому электроду 47a под действием упругости контактной пластины 75. Для облегчения понимания на фиг.5 обозначения контактной группы 51 и группы 47 кольцевых электродов разнесены. Контакты 51a, 51b, 51c, 51d и 51e имеют одинаковую конструкцию, в связи с чем в дальнейшем описывается только контакт 51a, а описание других контактов опущено.

Рукоятка 23, первая контактная группа 71 и вторая контактная группа 72 находятся по существу в одной плоскости с осью вращения поворотной трубки 38. Первая контактная группа 71 находится по существу на той же стороне, что и рукоятка 23, а вторая контактная группа 72 расположена дальше от рукоятки 23.

Кроме того, первая контактная группа 71 размещена на первом основании 67 контактов, а вторая контактная группа 72 размещена на втором основании 68 контактов. Таким образом, трубка 22 для ручного управления содержит первое основание 67 контактов и второе основание 68 контактов, которые смонтированы на внутренней поверхности наружного кожуха 39, предотвращающего отделение поворотной трубки 38 и нарушение электрического соединения контактного блока 51 с группой 47 кольцевых электродов.

Как показано на фиг.4 и 6, удлинительная трубка 25 соединяется с первым прямым трубчатым участком 35 трубки для ручного управления, а к нижнему концу удлинительной трубки 25 присоединяется всасывающая насадка 26. В рабочем положении пылесоса, когда первый участок 41 рукоятки, закрепленной на трубке 22 для ручного управления, поднят при захвате рукой пользователя и установлен на соответствующую высоту H от очищаемой поверхности, поворотная трубка 38 направлена вниз, а гибкий шланг 21 проходит от трубки 22 для ручного управления к основной части 2 пылесоса.

Когда первый участок 41 рукоятки поднят, усилие, создаваемое весом гибкого шланга 21 (т.е. весом гибкого шланга 21, свешивающегося с трубчатой ручки 22 и проходящего к основной части 2 пылесоса) и силой инерции при перемещении шланга, передается от цапф 55 и 56 поворотной трубки 38 к радиальным подшипникам 62 и 63 трубки 22 для ручного управления. В результате возникает пара сил М (обозначенных на фиг.6 жирными стрелками), одна из которых стремится прижать цапфу 55 поворотной трубки 38 вверх в радиальном подшипнике 62, а другая сила стремится прижать цапфу 56 поворотной трубки 38 вниз в радиальном подшипнике 63.

Таким образом, при указанном размещении первой и второй контактных групп 71 и 72 контакты 51a, 51b и 51e прижимаются к кольцевым электродам 47a, 47b и 47c под действием пары сил M, возникающих в поворотной трубке 38 при перемещении гибкого шланга 21.

Следует отметить, что при длительной эксплуатации пылесоса образуется зазор (люфт) между внутренней поверхностью полого элемента 36a и поворотной трубкой 38 трубки 22 для ручного управления, причем этот зазор постепенно увеличивается в основном вблизи переднего конца полого элемента 36a. Конкретнее, при длительной эксплуатации пылесоса в трубке 22 для ручного управления между цапфой 56 и радиальным подшипником 63 происходит увеличение зазора вблизи переднего конца полого элемента 36a.

С учетом данного обстоятельства трубка 22 для ручного управления имеет конструкцию, в соответствии с которой первая контактная группа 71 расположена со стороны цапфы 55 и радиального подшипника 62 вдали от переднего конца полого элемента 36a с образованием относительно небольшого зазора с кольцевыми электродами, а вторая контактная группа 72 расположена со стороны цапфы 56 и радиального подшипника 63 вблизи переднего конца полого элемента 36a с образованием относительно большого зазора с кольцевыми электродами.

В такой конструкции контакт для передачи сигнала индикации (контакт 51a), контакт для передачи рабочего сигнала (контакт 51b) и общий заземляющий контакт для передачи сигналов (контакт 51c) не могут свободно отделиться от кольцевых электродов 47a, 47b и 47c. Отделение контакта, предназначенного для передачи сигнала индикации (контакта 51a), и контакта для передачи рабочего сигнала (контакта 51b) от соответствующих электродов может привести к неправильной индикации и неправильной подаче рабочего сигнала, что может создать проблемы для пользователя. Таким образом, конструкции трубки 22 для ручного управления согласно настоящему изобретению исключает возникновение проблем для пользователя пылесоса.

Кроме того, можно предположить, что вторая контактная группа 72 (т.е. контакт 51d или контакт 51e) будет иметь тенденцию к отделению от кольцевых электродов 47c и 47d, поскольку между второй контактной группой 72 и кольцевыми электродами имеется относительно большой зазор (люфт). Даже если произошло мгновенное нарушение подачи электропитания, вызванное отделением этой контактной группы от кольцевых электродов, сопровождающееся снижением мощности развиваемой электромотором 32 для приведения во вращение чистящего приспособления 31, то усилие, создаваемое весом гибкого шланга 21 и силами инерции, может быстро обеспечить восстановление электрического соединения между контактами 51d и 51e и кольцевыми электродами 47c, что приведет к восстановлению мощности, развиваемой электромотором 32.

Таким образом, конфигурация пылесоса 1 и узла 27 шланга пылесоса согласно настоящему изобретению позволяет эффективно использовать усилие, создаваемое весом гибкого шланга 21, для прижатия контактов 51a, 51b, 51c, 51d и 51e к кольцевым электродам 47a, 47b, 47c и 47d и предотвращать нарушение электропроводности.

В пылесосе 1 и его узле 27 шланга, соответствующим настоящему изобретению, первая контактная группа 71, содержащая контакт для передачи сигнала индикации (контакт 51a) и контакт для передачи рабочего сигнала (контакт 51b), может быть закреплена на таком участке кожуха, на котором даже после длительной эксплуатации пылесоса затруднено формирование зазора или люфта (между задним концом полого элемента 36a трубки 22 для ручного управления и передним концом поворотной трубки 38, вставленной в полый элемент 36a), благодаря чему при длительной эксплуатации пылесоса предотвращается нарушение электропроводности, приводящее к неправильной индикации и неправильной подаче рабочего сигнала.

Кроме того, в пылесосе 1 и его узле 27 шланга, соответствующим настоящему изобретению, вторая контактная группа 72, содержащая контакт для подачи электропитания (контакт 51e), может быть закреплена на таком участке кожуха, на котором даже после длительной эксплуатации пылесоса затруднено формирование зазора или люфта (между передним концом полого элемента 36a трубки 22 для ручного управления и основным участком поворотной трубки 38, вставленной в полый элемент 36a). При таком размещении контактной группы может быть уменьшен размер трубки 22 для ручного управления и поворотной трубки 38 по сравнению с их размером, когда вся контактная группа 51 закреплялась на участке, на котором после длительной эксплуатации пылесоса образуется относительно небольшой зазор (между задним концом полого элемента 36a трубки 22 для ручного управления и передним концом поворотной трубки 38, вставленной в полый элемент 36a).

К тому же в пылесосе 1 и его узле 27 шланга, соответствующим настоящему изобретению, вторая контактная группа 72, содержащая контакт для подвода электропитания (контакт 51e), может быть размещена на таком участке кожуха, на котором после длительной эксплуатации пылесоса может образоваться большой зазор (между передним концом полого элемента 36a трубки 22 для ручного управления и основным участком поворотной трубки 38, вставленной в полый элемент 36a), и, соответственно, при обычном использовании трубчатой части 3 (например, при перемещении всасывающей насадки 26 назад и вперед по поверхности, подлежащей очистке) усилие, создаваемое весом гибкого шланга 21, может предотвратить нарушение электропроводности, например, отключение электропитания. Если вторая контактная группа 72 отделяется от группы 47 кольцевых электродов, то происходит нарушение электропроводности. Кроме того, даже при временном снижении усилия, создаваемого вращающимся чистящим приспособлением 31, из-за снижения электропроводности в пылесосе 1 и в его узле 27 шланга используется усилие, создаваемое весом гибкого шланга 21, и обеспечивается быстрое восстановление электропроводности и усилия, создаваемого вращающимся чистящим приспособлением.

Как описано выше, пылесос 1 и его узел 27 шланга согласно настоящему изобретению имеют поворотную трубку 38, которая при длительной эксплуатации пылесоса предотвращает скручивание гибкого шланга 21 и нарушение электропроводности.

Дополнительно следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается описанным вариантом его осуществления и допускает множество изменений и модификаций, не выходящих за объем формулы изобретения.