УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА ЗАГОТОВКИ

Изобретение относиться к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления прутков, проволоки, труб.

Известна волока для волочения круглых профилей по SU №597453, 27.02.1978 имеющая рабочую поверхность, образованную калибрующим, формообразующим, формоизменяющим и входными участками. Волока состоит из составных частей в виде секторных вкладышей, которые устанавливаются в гнездо инструментодержателя. В рабочем контуре обжимной зоны предусмотрены в осевом направлении кольцевая впадина, а в радиальном направлении - продольные выемки для образования в них смазки, что обеспечивает устойчивое формирование гидродинамического трения.

Недостатком известной волоки является невозможность подачи жидких смазок в очаг деформации.

Задачей изобретения является создание волоки с возможностью подачи смазки в очаг деформации для снижения трения в зоне обжатия заготовки.

Техническим результатом является улучшение качества поверхности заготовки, за счет снижения трения в зоне обжатия заготовки.

Указанный технический результат обеспечивает волока, имеющая рабочую поверхность, образованную калибрующим, формообразующим, формоизменяющим и входным участками, при этом она выполнена сборно-разборной, состоящей из последовательно установленных и удерживаемых в обойме калибрующей, формообразующей, формоизменяющей частей, при этом на стыках формообразующей и формоизменяющей частей в волоке выполнен соединенный со штуцером канал для подачи смазки к заготовке в области обжатия в процессе волочения.

Появляется возможность подачи жидких смазок в зону обжатия, что приводит к снижению трения между волокой и заготовкой.

Изобретение поясняется графически, где на чертеже показана волока для волочения заготовок.

В обойму 1 вставляется калибрующая часть 2, за ней - формообразующая часть 3 и формоизменяющая часть 4, последней вставляется входная часть 5. Через штуцер 6 в канал 7 подается смазка.

Волока работает следующим образом.

Предварительно обработанный конец заготовки вставляют в волоку, со стороны калибрующей части 2 волоки, осуществляют захват конца заготовки тянущим устройством. В процессе волочения заготовка проходит формоизменяющую часть 4 и формообразующую часть 3 волоки. На этих участках на заготовку попадает смазка, которая подается штуцером 6 в канал 7. Затем заготовка попадает в калибрующую часть 2 и выходит из волоки.