РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к технике измельчения различных видов зерна, иного хрупкого органического сырья и может быть использовано для получения пищевой и кормовой муки разного помола, а также комбикормов в личных подсобных хозяйствах.

Известна роторная дробилка, внутри корпуса которой размещены ротор, зубчатая дека и устройство для регулировки зазора между ротором и декой (авторское свидетельство СССР №1704820, БИ №2, 1992).

Недостатком данной дробилки является сложность конструкции и трудоемкий процесс изготовления рабочих элементов ротора, деки и устройства для регулировки зазора между ними.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является мельница, содержащая корпус с установленным в нем ротором, крышку, загрузочную горловину и выгрузной патрубок, причем ротор по окружности имеет зубья с полукруглыми канавками между ними, внутренняя поверхность корпуса представляет собой двухсекционную зубчатую деку, а канавки между зубьями деки выполнены полукруглыми с радиусом, плавно уменьшающимся по ходу вращения ротора (Моделист-конструктор. - 2006, №11, с.8-10).

К недостаткам данной мельницы следует отнести низкую производительность вследствие забивания измельчаемым материалом канавок дек, особенно малого радиуса, радиального расположения выгрузного патрубка и постоянства зазора между зубьями ротора и дек, а также невозможность регулирования крупности помола, т.к. величина этого зазора определяет степень измельчения готового продукта. По мере износа зубьев ротора и дек снижается степень измельчения и требуется замена всего корпуса мельницы.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности, степени измельчения и срока службы мельницы, получение помола различной крупности.

Вышеуказанный результат достигается тем, что в роторной мельнице, содержащей корпус, в котором размещены ротор с зубьями по окружности, полукруглыми канавками между зубьями и зубчатая дека, крышку, загрузочную горловину и выгрузной патрубок, дека выполнена вогнутой по окружности с возможностью поворота и фиксации в различных положениях относительно ротора и с канавками между зубьями в виде круговых сегментов равного радиуса в поперечном сечении, при этом зазор между зубьями ротора и деки и высота сегмента у канавок деки выполнены равномерно уменьшающимися по направлению вращения ротора, а выгрузной патрубок расположен тангенциально к ротору и деке.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена роторная мельница, общий вид; на фиг.2 - узел А на фиг.1.

Роторная мельница содержит корпус 1 с крышкой 2, закрепленной на корпусе при помощи болтов 3, загрузочную горловину 4 и выгрузной патрубок 5. Внутри корпуса установлены ротор 6 на валу 7 и зубчатая дека 8 на оси 9, фиксируемой в соосных отверстиях корпуса и крышки. Ротор выполнен с зубьями 10 по окружности и полукруглыми канавками 11 между ними, а дека - вогнутой по окружности радиуса R с зубьями 12 и канавками 13 между ними. Канавки 13 выполнены в виде круговых сегментов равного радиуса r в поперечном сечении. При этом зазор между зубьями 10 и 12 соответственно ротора и деки и высота сегмента h у канавок 13 равномерно уменьшаются по направлению вращения ротора. Для поворота и фиксации деки относительно ротора предназначены регулировочный винт 14, закрепленная на внутренней поверхности корпуса 1 гайка 15 и контргайка 16. Между торцовой поверхностью деки 8 и крышкой 2 установлена эластичная прокладка (не показана), которая при затянутой болтами 3 крышке не позволяет деке проворачиваться на оси 9. Выгрузной патрубок 5 расположен тангенциально относительно ротора и деки.

Работает мельница следующим образом. В зависимости от вида измельчаемого материала и требуемой крупности помола необходимо обеспечить определенный зазор между зубьями деки 8 и ротора 6. Для этого снимают крышку 2 с корпуса 1 и эластичную прокладку, ослабляют крепление контргайки 16 и регулировочного винта 14 и, используя набор специальных щупов, поворотом винта 14 в ту или иную сторону устанавливают искомый зазор между последним зубом деки и одним из зубьев ротора, после чего производят сборку мельницы в обратной последовательности.

Далее включают привод ротора 6 и загружают исходное сырье в загрузочную горловину 4, откуда оно поступает в зазор между ротором 6 и зубчатой декой 8. В результате многократных ударов о зубья 10 и 12 частицы интенсивно измельчаются до мучнистого состояния и через выгрузной патрубок 5 удаляются из мельницы.

По мере измельчения частиц зазоры между зубьями ротора 6 и деки 8 и высота круговых сегментов у канавок деки равномерно уменьшаются, что способствует более эффективному измельчению и препятствует забиванию канавок деки мелкими частицами материала. При износе зубьев ротора и деки зазор между зубьями корректируется регулировочным винтом 14.

Применение изобретения позволит по сравнению с известными аналогами повысить производительность, степень измельчения и срок службы мельницы, упростить ее конструкцию и обеспечить получение конечного продукта различной крупности.