Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун следующего состава, маc.%: углерод 3,2-3,9; кремний 1,25-1,7; марганец 0,005-0,03; фосфор 0,15-0,6; церий 0,002-0,006; кальций 0,02-0,05; титан 0,001-0,1; бор 0,002-0,008; медь 0,8-1,2; алюминий 0,005-0,01; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при растяжении составляет 725-730 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, фосфор, церий, кальций, бор, медь, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,0-1,5; марганец 0,3-0,4; фосфор 0,1-0,12; церий 0,3-0,4; кальций 0,001-0,002; бор 0,08-0,12; медь 1,8-2,2; алюминий 0,08-0,12; железо - остальное. Чугун дополнительно содержит самарий в количестве 0,14-0,2 мас.%.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Медь упрочняет сплав, препятствует образованию и развитию трещин. Бор стабилизирует карбиды. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, повышающую прочность сплава. Алюминий, кальций, церий, самарий выполняют функцию раскислителей.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.

Источник информации

1. SU 1581768. 1990.