Результат интеллектуальной деятельности: ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, поташ, диоксид циркония, дополнительно включает сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 40,0-44,0; доломит 4,0-6,0; бура 6,0-8,0; глинозем 4,0-6,0; поташ 8,0-10,0; диоксид циркония 8,0-10,0; указанный гальваношлам 20,0-26,0.

Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO₂ 10,78; Аl₂О₃ 2,73; Fe₂O₃ 12,9; FeO 0,33; ТiO₂ 0,21; Сr₂О₃ 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO₃ 1,75; K₂О 0,88; Na₂O 2.18; п.п.п. 28,22.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1500-1550°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1200°С.

Варка фритты и обжиг глазури могут быть проведены как в окислительной, так и восстановительной средах.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.