ЗАТВОР ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ

Изобретение относится к области производства упаковок для жидкостей и предназначено для пробивания вентиляционного отверстия в упаковке, необходимого для снятия вакуума, создаваемого при выливании жидкости из упаковки. Упаковка преимущественно представляет контейнер, изготовленный из многослойного материала в виде параллелепипеда для молока, сока и т.п.

Известно устройство, в котором приспособление для снятия вакуумного давления изготовлено вместе с упаковкой (GB, патент PCT/GB1999/002725, кл. B65D 51/16, 1999).

Недостатками известного устройства является то, что снятие давления происходит при помощи постоянного нажатия на кнопку. Вентиляционное отверстие выполнено в контейнере и закрыто устройством для снятия вакуумного давления, отверстие составляет часть устройства. Применимо только в комплекте с контейнером, выполненным из пластмассы.

Известно изобретение, в котором приспособление для снятия вакуумного давления выполнено в виде пробки с трубкой (TR, патент PCT/TR2009/000139, кл. B65D 25/40, 2009).

Недостатком известного устройства является то, что пробка с трубкой встроена в контейнер, то есть затруднена первичная герметизация самого контейнера. При заполненном жидкостью контейнере трубка выполняет свою функцию только при достаточной длине, что ведет к осложнению в производстве.

Наиболее близким по технической сущности является затвор со средствами перфорации, состоящий из закручивающейся пробки, основания и перфорирующего элемента (FR, патент PCT/FR1999/001274, кл. B65D 51/22, 1999).

Данное устройство предназначено для вскрытия упаковки и разлива жидкости из нее, что и обуславливает его недостатки:

- необходимость предварительной подготовки поверхности упаковки, заключающаяся в уменьшении толщины пробиваемого материала упаковки;

- большое усилие для пробивания материала;

- полное снятие крышки для открытия отверстия.

Заявленное изобретение направлено на решение следующих задач: снятие вакуумного давления в контейнере, создаваемого при выливании из него жидкости; устранение бульканья, разбрызгивания и плавного выливания жидкости; а также сохранение герметичности контейнера после вскрытия.

Затвор устанавливается с помощью клея в высшей точке контейнера в положении, преимущественном при выливании жидкости. Затвор состоит из трех основных деталей: основания, крышки и пробойника. Снятие вакуумного давления происходит при пробивании вентиляционного отверстия в контейнере, получаемым при повороте крышки и давлением кулачка на пробойник, выполненный в виде пластины с основанием в форме эллипса с отверстием, проходящим через остроконечный элемент. Вентилирование контейнера осуществляется через отверстие в пробойнике и отверстие в крышке.

Остроконечный конструктивный элемент пробойника, выполненный в виде конуса или пирамиды, благодаря малому диаметру необходимого для пропуска воздуха отверстия позволяет пробивать контейнер без предварительной подготовки поверхности и с небольшим усилием.

На основании находится юбка, препятствующая полному снятию крышки с основания, во избежание ее потери пользователем, так как она, при необходимости, в дальнейшем выполняет функцию герметизации контейнера.

На фиг.1 изображен заявляемый затвор для вентиляции.

Затвор состоит из трех основных деталей: пробойника (1), основания (2), крышки (3).

Пробойник (1) представляет собой пластину с основанием в виде эллипса с отверстием, проходящим через остроконечный элемент (10), с защелкой (9), элементом доводки (13) и язычком (17). Язычок (17) вставляется во впадину (8) и присоединяется к основанию (2) клеящим составом. Язычок выполнен с возможностью вращательного перемещения относительно пробойника.

Основание (2) выполнено с наружной упорной резьбой, юбкой (7), сборочным пазом (6) и пазом (12). На основание накручивается крышка (3).

Крышка (3) выполнена с внутренней упорной резьбой (16), кулачком (5) и отверстием (4).

Процесс работы затвора показан на фиг.2-6.

Затвор установлен с помощью клеящего состава в высшей точке контейнера (11) в положении, преимущественном при выливании жидкости (фиг.2). При поворачивании крышки (3) на открывание происходит прокалывание контейнера (11) посредством давления кулачка (5) на пробойник (1), образуя отверстие (15) (фиг.3). После поворота крышки (3) на 90° пробойник (1) принимает нижнее положение, защелка (9) входит в паз (12), фиксируя пробойник (1) от выдавливания из отверстия контейнера (фиг.4). Для доводки пробойника в нижнее положение осевое перемещение крышки (3) вверх компенсируется элементом доводки (13).

После окончания резьбы осевое перемещение крышки (3) заканчивается и открывается отверстие (4) (фиг.3). Вентиляция контейнера осуществляется через отверстие (15) в контейнере, отверстие (14) в пробойнике и отверстие (4) в крышке.

Юбка (7), наружный диаметр которой примерно равен внутреннему диаметру резьбы (16), предотвращает снятие крышки (3) с основания (2) (фиг.6).

Работа затвора для вентиляции заключается в обеспечении удобства пользования контейнером, заключающееся в том, что нет необходимости делать отверстие вручную, чтобы не происходило разбрызгивание жидкости при наливании.

Благодаря тому, что затвор для вентиляции может работать на упаковке без предварительной подготовки поверхности, его установка может быть произведена на любое нужное место, а также не потребует дополнительных расходов на изготовление специальной для этого упаковки.

Таким образом, заявленное изобретение обеспечивает легкость вскрытия, надежность вентиляции, предотвращение разбрызгивания и герметизацию контейнера.