УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕНОЧНОЙ УПАКОВКИ ГРУЗОВОГО ШТАБЕЛЯ

Изобретение относится к устройству для пленочной упаковки грузового штабеля, содержащему, по меньшей мере, один пленочный магазин, головку для подачи пленки и устройство для надевания пленки на грузовой штабель, при этом пленка может поступать на головку для ее подачи из пленочного магазина. Под пленкой подразумевается в рамках настоящего изобретения, в частности, полимерная пленка. Грузовой штабель может состоять, с одной стороны, из штабелированных грузов, например ящиков и им подобных, и, с другой стороны, из продуктов, хранимых в бытовых устройствах, например холодильниках. Целесообразно располагать грузовой штабель на поддоне.

Из практики известны устройства упомянутого выше вида в разных вариантах выполнения. При этом пленка подается, как правило, в виде сначала закрытого пленочного рукава из пленочного магазина к головке для ее подачи, при этом в головке для подачи пленки посредством режущего устройства отделяется отрезок пленочного рукава, необходимый для процесса его надевания. Часто в головке для подачи пленки предусмотрено наличие сварочного устройства, посредством которого отрезок пленочного рукава сваривается на своем верхнем конце для образования пленочного чехла. При транспортировке пленочный рукав склонен к образованию электростатического заряда. Это ведет к тому, что пленочный рукав или один или другой слой пленочного рукава начинает прилегать, в частности, к металлическим компонентам головки для подачи пленки. В этих местах пленочный рукав может зависать и вследствие этого происходить нежелательное его скопление, которое часто делает необходимым ручное вмешательство оператора. Если же пленочный рукав поступает через направляющую щель, образованную направляющими стенками и сужающуюся в направлении подачи, то пленочный рукав или его слои могут особо легко зависать на направляющих стенках. В результате может произойти преждевременное, не преднамеренное и неблагоприятное раскрытие пленочного рукава. Тогда уже просто раскрывшийся пленочный рукав может особенно легко прилегать к последующим компонентам. В частности, он может прилегать к расположенному в направлении подачи сварочному устройству и затем нежелательно накапливаться в направляющей щели. При этом требуется трудоемкое вмешательство.

Поэтому в основу изобретения положена техническая задача по созданию устройства указанного выше вида, в котором приведенные выше недостатки могут быть эффективно устранены.

Поставленная задача решена посредством устройства для пленочной упаковки грузового штабеля, содержащего, по меньшей мере, один пленочный магазин, головку для подачи пленки и устройство для надевания пленки на грузовой штабель, при этом пленка поступает на головку для ее подачи из пленочного магазина, причем головка для подачи пленки снабжена приводным устройством для подачи пленки и содержит, по меньшей мере, одно дутьевое устройство, с помощью которого поток воздуха подается на пленку при условии, что она будет направлена и/или увлечена потоком воздуха в направлении подачи.

Под направлением подачи в рамках изобретения подразумевается направление, в котором пленка движется внутри головки для ее подачи и предпочтительно также за или под этой головкой. Под понятием «поток воздуха» имеется в виду согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения воздух для дутья. Понятие поток воздуха используется согласно другому варианту выполнения изобретения для обозначения потока любого другого газа.

В рамках изобретения предусматривается, чтобы на головку для подачи пленки последняя поступала из пленочного магазина в виде пленочного рукава или же в виде закрытого пленочного рукава. Такой закрытый пленочный рукав содержит два уложенных друг на друга слоя пленки. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения пленочный рукав выполнен в виде рукава с боковыми складками. Тогда пленочный рукав содержит известным образом наряду с обоими упомянутыми лежащими друг на друге слоями пленки одну складку предпочтительно на каждой стороне. В рамках изобретения предусматривается, чтобы пленочный рукав в виде закрытого рукава направлялся через головку для подачи пленки. Предпочтительно закрытый сначала пленочный рукав открывается в направлении подачи за или под головкой для подачи пленки устройством открывания для проведения процесса надевания. Пленочный магазин выполнен предпочтительно в виде рулона или бухты пленочного рукава.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения приводное устройство для подачи пленки содержит, по меньшей мере, один направляющий валик и, по меньшей мере, одну пару контрроликов, причем оба контрролика во время подачи пленки или пленочного рукава прилегают вместе с пленкой или пленочным рукавом к направляющему валику. Для подачи пленки направляющий валик и/или, по меньшей мере, один контрролик выполнены приводными. Предпочтительно в действие приводится только направляющий валик, а оба контрролика не являются приводными. Согласно варианту выполнения головка для. подачи пленки выполнена с возможностью подачи первой и второй пленки по выбору. В этом случае головка для подачи пленки содержит направляющий валик, первую и вторую пары контрроликов. В этом варианте выполнения в контакт с направляющим валком может по выбору приводиться либо первая пара контрроликов вместе с первой пленкой и тогда направляющий валик приводится в действие для подачи первой пленки, либо в контакт с направляющим валиком приводится вторая пара контрроликов вместе со второй пленкой и тогда в действие приводится направляющий валик для подачи второй пленки.

В рамках изобретения предусматривается, чтобы головка для подачи пленки содержала, по меньшей мере, две направляющие стенки, предпочтительно две направляющих стенки, образующие сужающуюся в направлении подачи направляющую щель для пленки или пленочного рукава. Целесообразно, чтобы направляющие стенки были выполнены в виде направляющих металлических листов. Рекомендуется, чтобы направляющие стенки располагались под углом α от 20° до 45°, предпочтительно от 25° до 40°. Предпочтительно, чтобы образованная направляющими стенками направляющая щель располагалась в направлении подачи пленки за или под приводным устройством для подачи пленки.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения направляющие стенки, образующие направляющую щель, располагаются, по меньшей мере, на 80%, предпочтительно, по меньшей мере, на 90% ширины подаваемой пленки или подаваемого пленочного рукава. Согласно рекомендуемому варианту выполнения направляющие стенки располагаются, по меньшей мере, по всей ширине подаваемой пленки или подаваемого пленочного рукава. Согласно особо предпочтительному варианту выполнения изобретения ширина направляющих стенок превышает ширину подаваемой пленки или подаваемого пленочного рукава. Предпочтительно направляющие стенки выступают над пленкой или пленочным рукавом по обеим сторонам. Под шириной здесь подразумевается расположение пленки или пленочного рукава или же направляющих стенок поперечно или перпендикулярно направлению подачи.

Рекомендуется, чтобы дутьевым устройством струя воздуха подавалась в направлении или по существу в направлении подачи пленки через направляющую щель, вдоль, по меньшей мере, одной из обеих направляющих стенок, предпочтительно вдоль обеих направляющих стенок. В рамках изобретения предусматривается, чтобы при этом струя воздуха проходила непосредственно по поверхности направляющей стенки. Целесообразно, чтобы поток воздуха проходил параллельно направляющей стенке или под углом наклона к этой стенке. Предпочтительно, поток воздуха проходит по наружной стороне, по меньшей мере, одной из направляющих стенок, предпочтительно по наружным сторонам обеих направляющих стенок. Под наружной стороной направляющей стенки подразумевается при этом сторона направляющей стенки, обращенная в сторону от направляющей щели. Согласно еще одному варианту выполнения изобретения поток воздуха подается по внутренней стороне, по меньшей мере, одной направляющей стенки, предпочтительно по внутренним сторонам обеих направляющих стенок.

Также в рамках изобретения предусматривается, чтобы поток воздуха проходил, по меньшей мере, по 60%, предпочтительно, по меньшей мере, по 75% и особо предпочтительно, по меньшей мере, по 90% ширины пленки или пленочного рукава. Предпочтительно поток воздуха подается, по меньшей мере, по всей ширине пленки или пленочного рукава. Согласно предпочтительному варианту выполнения подача потока воздуха происходит с превышением ширины пленки или пленочного рукава и предпочтительно по обеим сторонам пленки или пленочного рукава с превышением ширины пленки или пленочного рукава. Подача потока воздуха может происходить, по меньшей мере, через одну щель или же через множество соответственно распределенных отверстий.

Согласно положительно зарекомендовавшему себя варианту выполнения изобретения дутьевое устройство содержит, по меньшей мере, один дутьевой трубчатый элемент, при этом по длине этого дутьевого трубчатого элемента расположено множество дутьевых отверстий. Дутьевым трубчатым элементом может служить одна дутьевая труба или же несколько последовательно установленных дутьевых труб. Рекомендуется, чтобы дутьевые отверстия на дутьевой трубе располагались на одинаковом расстоянии друг от друга. Согласно особо предпочтительному варианту выполнения изобретения, по меньшей мере, одна дутьевая труба располагается предпочтительно параллельно направляющей стенке и поперечно к направлению подачи пленки. Согласно особо предпочтительному варианту выполнения изобретения вдоль каждой из обеих направляющих стенок проходит, по меньшей мере, одна дутьевая труба. При этом каждая дутьевая труба содержит предпочтительно множество дутьевых отверстий, распределенных по длине этой трубы. Рекомендуется, чтобы дутьевой трубчатый элемент или дутьевая труба проходила, по меньшей мере, по 60%, предпочтительно, по меньшей мере, по 75% и особо предпочтительно, по меньшей мере, по 90% ширины направляющей стенки или же ширины подаваемой пленки. Рекомендуется, чтобы дутьевой трубчатый элемент или дутьевая труба проходила, по меньшей мере, по всей ширине направляющей стенки или, по меньшей мере, по всей ширине подаваемой пленки. Согласно особо предпочтительному варианту выполнения дутьевой трубчатый элемент или дутьевая труба выполнены длиннее ширины соответствующей направляющей стенки или подаваемой пленки предпочтительно на обеих сторонах направляющей стенки или пленки. Под шириной имеется в виду расположение направляющей стенки или пленки поперечно направлению подачи пленки. Предпочтительно, чтобы дутьевая труба располагалась на незначительном расстоянии от соответствующей направляющей стенки.

В рамках изобретения предусматривается, чтобы поток воздуха подавался дутьевым устройством при условии, что этот поток воздуха будет иметь ламинарное течение вдоль, по меньшей мере, одной направляющей стенки и затем ламинарное течение по поверхности пленки или пленочного рукава. При этом особо предпочтительно, чтобы поток воздуха имел сначала ламинарное течение по поверхностям на наружных сторонах обеих направляющих стенок и затем ламинарное течение по поверхностям противолежащих слоев пленочного рукава. В рамках изобретения предусматривается, чтобы поток воздуха протекал непосредственно по поверхностям направляющих стенок и пленки или пленочного рукава.

Рекомендуется оборудовать головку для подачи пленки устройством для разделения пленки или пленочного шланга на отрезки. Целесообразно выполнить это устройство для разделения в виде режущего устройства для резки пленки или пленочного шланга на отрезки.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения образующие направляющую щель направляющие стенки расположены между приводным устройством для подачи пленки и режущим устройством. Предпочтительно расположить между приводным устройством для подачи пленки и режущим устройством также дутьевое устройство. Согласно варианту выполнения изобретения головка для подачи пленки содержит также сварочное устройство. Сварочное устройство содержит предпочтительно два сваривающих бруса, причем, по меньшей мере, один сваривающий брус способен перемещаться относительно другого. Целесообразно расположить в направлении подачи за или под головкой для подачи пленки устройство для открывания пленочного рукава для его надевания.

С помощью устройства согласно изобретению могут быть устранены легко и эффективно описанные выше и известные из уровня техники недостатки. В результате подачи потока воздуха согласно изобретению направляемая через головку для своей подачи пленка или пленочный рукав как бы стабилизируется, вследствие чего пленка или пленочный рукав может практически точно перемещаться в направлении подачи, при этом не происходит нежелательного прилегания пленочного рукава или его слоев к компонентам головки для подачи пленки. Нежелательное зависание пленки или пленочного рукава в головке для подачи пленки и нежелательное скопление пленки могут быть эффективно устранены или, по меньшей мере, минимизированы с помощью указанных мер, согласно изобретению. Устройство согласно изобретению имеет относительно простую конструкцию, а компоненты согласно изобретению могут быть легко дооборудованы в уже существующих устройствах.

Ниже изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:

фиг.1 - вид сбоку на устройство согласно изобретению;

фиг.2 - головка для подачи пленки в разрезе;

фиг.3 - фрагмент А на фиг.2, в увеличенном масштабе.

На фиг.1 показано устройство для упаковки грузового штабеля 1 с применением пленочного рукава 2. В примере выполнения грузовой штабель расположен на поддоне 3. Устройство содержит пленочный магазин 4 в виде рулона пленочного рукава и головку 5 для подачи пленочного рукава 2. Также устройство оборудовано устройством 6 для надевания пленочного рукава 2 или отрезка пленочного рукава на грузовой штабель 1.

На фиг.2 детально показана головка 5 для подачи пленки. Головка 5 для подачи пленки оборудована приводным устройством 7 для подачи пленочного рукава 2. Это приводное устройство 7 для подачи пленки содержит в примере выполнения приводной направляющий валик 8 и две пары 11, 12 контрроликов 9, 10. По выбору может прилегать к направляющему валику 8 либо первая пара 11 контрроликов 10 вместе с первым пленочным рукавом 2, либо вторая пара 12 контрроликов 9, 10 вместе с не показанным вторым пленочным рукавом. Тогда для подачи первого пленочного рукава 2 или второго пленочного рукава в действие приводится направляющий валик 8. В примере выполнения целесообразно не приводить в действие контрролики 9, 10.

Затем пленочный рукав 7, поданный с помощью приводного устройства 7 для подачи пленки, направляется через сужающуюся в направлении подачи направляющую щель 13, образованную двумя направляющими стенками 14, 15, состоящими предпочтительно из направляющих металлических листов. В примере выполнения направляющие стенки 14, 15 образуют между собой угол α, равный 30°. Целесообразно, чтобы направляющие стенки 14, 15 располагались, по меньшей мере, по всей ширине подаваемого пленочного рукава 2.

Согласно изобретению головка для подачи пленки содержит дутьевое устройство 16, с помощью которого поток воздуха подается на пленочный рукав 2 при условии, что последний будет направлен и/или увлечен потоком воздуха в направлении подачи пленочного рукава. В примере выполнения поток воздуха подается дутьевым устройством 16 предпочтительно в направлении, в котором направляется пленочный рукав 2 через направляющую щель 13, по наружным сторонам обеих направляющих стенок 14, 15. При этом поток воздуха целесообразно направить, по меньшей мере, по всей ширине пленочного рукава 2.

В примере выполнения дутьевое устройство 16 содержит предпочтительно два дутьевых трубчатых элемента 17. Предпочтительно, чтобы каждый дутьевой трубчатый элемент 17 располагался по отношению к высоте направляющих стенок 14, 15 в верхней половине этих направляющих стенок. Один дутьевой трубчатый элемент 17 может представлять собой одну дутьевую трубу или же несколько дутьевых труб, расположенных последовательно поперечно направлению подачи. Целесообразно, чтобы по длине дутьевой трубы было распределено множество дутьевых отверстий (не показано). Дутьевые отверстия ориентированы предпочтительно при условии, что поток воздуха будет выходить из них в соответствии с углом наклона направляющих стенок 14, 15. Оба дутьевых трубчатых элемента 17 располагаются предпочтительно, по меньшей мере, по всей ширине направляющих стенок 14, 15 или по всей ширине пленочного рукава 2. На фиг.2, 3 показано, что дутьевые трубчатые элементы 17 расположены на незначительном расстоянии от направляющих стенок 14, 15. Предпочтительно, поток воздуха подается дутьевым устройством 16 или дутьевыми трубчатыми элементами 17 при условии, что поток воздуха сначала будет протекать непосредственно или ламинарно вдоль обеих направляющих стенок 14, 15 и затем непосредственно или ламинарно вдоль поверхностей противолежащих слоев пленочного рукава 2. Поток воздуха протекает предпочтительно сначала параллельно обеим направляющим стенкам 14, 15 по их внешним сторонам и затем параллельно пленочному рукаву 2 по обеим наружным поверхностям закрытого пленочного рукава 2. Такое течение потока воздуха обозначено на фиг.2, 3 стрелкой В.

В примере выполнения головка 5 для подачи пленки содержит преимущественно устройство для разделения плейочного рукава на отрезки, выполненное в виде режущего устройства 18. На фиг.2, 3 можно видеть, что согласно предпочтительному варианту выполнения направляющие стенки 14, 15, образующие направляющую щель 13, расположены между приводным устройством 7 для подачи пленки и режущим устройством 18. Также дутьевое устройство 16 расположено между приводным устройством 7 для подачи пленки и режущим устройством 18. В направлении подачи за или под режущим устройством 18 расположено предпочтительно согласно примеру выполнения сварочное устройство 19 с двумя сваривающими брусьями 20, 21. Кроме того, предпочтительно, чтобы в направлении подачи за или под головкой 5 для подачи пленки было расположено устройство 22 для открывания с присосками 22, 23. Это устройство 22 служит для открывания первоначально закрытого пленочного рукава 2 для последующего процесса его надевания.