Результат интеллектуальной деятельности: ВИБРОИЗОЛИРУЮЩАЯ ОПОРА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности механике движения, и предназначено для упругого крепления оборудования и приборов на кораблях. Изобретение может использоваться в других отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к эффективной вибрационной и противоударной защите оборудования от внешних вибраций и ударов.

Известны резинометаллические амортизаторы трамвайного вагона, содержащие куполообразный упругий резиновый элемент, расчлененный посредством металлических соосных втулок (Лепетов В.А. Резиновые технические изделия, М., Химия, 1965, С.204, рис.117).

Известна виброизолирующая опора, содержащая конусообразные телескопические стаканы, соединенные направляющим стержнем, проходящим через центральные отверстия, предусмотренные в них, и имеющим диаметр, меньший внутреннего диаметра резиновых куполообразных упругих элементов (а.с 306298, МПК F16F 1/30, опубл. 11.06.71, Бюл. №19).

Общим недостатком известных амортизаторов является то, что знакопеременную амплитуду перемещения оборудования при движении вниз гасят увеличением деформации упругого элемента, а при движении вверх - снижением деформации упругого элемента относительно деформации покоя, испытываемого упругим элементом в статике, что увеличивает высоту амплитуды колебаний оборудования и снижает срок его эксплуатации.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание конструкции виброизолирующих опор, способствующих снижению высоты амплитуды колебаний оборудования и повышению срока эксплуатации оборудования.

Технический результат достигается тем, что на наибольшем диаметре конусообразных стаканов выполнены плоские кольцевые опоры, содержащие сквозные отверстия, посредством которых конусообразные стаканы смонтированы с возможностью аксиального перемещения относительно друг друга и направляющих крепежных элементов. Направляющие крепежные элементы выполнены в виде шпилек, на которых смонтированы сферические гайки, взаимодействующие с плоской кольцевой опорой наружного конусообразного стакана.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется следующими чертежами.

Фиг.1 - виброизолирующая опора в нагруженном состоянии, статика.

Фиг.2 - фрагмент виброизолирующей опоры в процессе перемещения оборудования вниз, нижняя точка амплитуды перемещения оборудования.

Фиг.3 - фрагмент виброизолирующей опоры в процессе перемещения оборудования вверх, верхняя точка амплитуды перемещения оборудования.

Виброизолирующая опора содержит куполообразный упругий элемент 1, закрепленный между смонтированными на стержне 2 конусообразными стаканами (внутренним 3 и наружным 4), на наибольшем диаметре которых выполнены плоские кольцевые опоры 5 и 6, содержащие сквозные отверстия 7 и 8. Посредством сквозных отверстий 7 и 8 конусообразные стаканы 3 и 4 смонтированы с возможностью аксиального перемещения относительно друг друга и направляющих крепежных элементов, выполненных в виде шпилек 9. На шпильках 9 смонтированы сферические гайки 10, взаимодействующие с плоской кольцевой опорой 6 наружного конусообразного стакана 4. На внутреннем диаметре наружного конусообразного стакана 4 выполнен выступ 11, через который проходит стержень 2.

Предлагаемая виброизолирующая опора работает следующим образом.

Куполообразный упругий элемент 1 посредством стержня 2 и гайки 12 подвергают предварительной нагрузке, равной весу части оборудования, которое установлено на виброизолирующую опору. Посредством шпилек 9 устанавливают виброизолирующую опору на фундамент и с помощью сферических гаек 10 фиксируют деформацию, которой повергается куполообразный упругий элемент 1 в результате предварительной нагрузки, созданной посредством стержня 2 и гайки 12. Затем на стержне 2 устанавливают оборудование 13 и закрепляют гайкой 14 (фиг.1). Все резьбовые соединения фиксируют посредством герметика.

В процессе гашения вибрации при движении оборудования 13 вниз вибрация гасится посредством того, что наружный конусообразный стакан 4, перемещаясь по шпилькам 9 вниз, подвергает куполообразный упругий элемент 1 деформации сжатия и сдвига вниз, что приводит к образованию зазора «а» между плоской кольцевой опорой 6 и сферической гайкой 10 (фиг.2). При движении оборудования 13 вверх вибрация гасится тем, что посредством стержня 2 внутренний конусообразный стакан 3 перемещается по шпилькам 9 вверх, при этом уменьшается зазор «а» между плоской кольцевой опорой 6 и сферической гайкой 10. В результате плоская кольцевая опора 6 упирается в сферическую гайку 10 (фиг.1). При дальнейшем движении стержня 2 вверх внутренний конусообразный стакан 3 подвергает куполообразный упругий элемент 1 деформации сжатия и сдвига вверх, что приводит к образованию зазора «б» между плоской кольцевой опорой 5 и фундаментом 15 (фиг.3). Куполообразный упругий элемент 1 в процессе гашения вибрации подвергается деформации сжатия и сдвига независимо от направления перемещения оборудования 13.

Таким образом, перемещение оборудования вверх или вниз при вибрации ограничивается равными усилиями, которые создаются одним предлагаемым конусообразным упругим элементом, что снижает высоту амплитуды колебаний оборудования и в результате повышает срок его эксплуатации.