Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству чугуна, используемого в машиностроении, станкостроении, изготовлении изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,61-4,05; кремний 2,21-2,56; марганец 0,61-1,32; медь 0,002-0,012; алюминий 0,08-0,25; кальций 0,007-0,025; цинк 0,02-0,32; литий 0,002-0,075; фосфор 0,11-0,45; нитриды бария 0,002-0,035; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, цинк, литий, фосфор, нитриды бария, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 2,2-2,6; марганец 0,3-0,5; медь 1,3-1,7; алюминий 0,12-0,16; кальций 0,0001-0,0002; цинк 0,002-0,004; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,24-0,3; нитриды бария 0,02-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и кальций, содержащиеся в составе сплава в указанных количествах, раскисляют его. Медь повышает прочность сплава. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, повышает твердость и прочность сплава. Нитриды бария, цинк, литий придают мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.

Источники информации

1. SU 1574671, C22C 37/10, 1990.