Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит природный барит и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,9-86,0; гранитные отсевы камнедробления 10,0-14,0; природный барит 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15. Керамическая масса дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,9-5,0 мас.%.

В таблице приведены составы керамической массы.

В составе керамической массы могут быть использованы глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит) любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют глину, природный барит, пиролюзит и измельчают еще в течение 3-5 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 5%. На поверхность изделий наносят рисунок подглазурными керамическими красками, (напыляют) слой прозрачной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.