КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в комбикормовой, мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности.

Уровень техники

Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, несущим подшипниковую втулку дебаланса, соединенную с приводным шкивом при помощи опорного шарового шпинделя, промежуточного вала, размещенного в подшипниках корпуса, и лепестковой муфты (см. авт.св. SU №632388, МПК B02C 2/04, 1975).

К недостаткам следует отнести большую технологическую высоту, значительную металлоемкость и конструктивную сложность из-за наличия опорно-приводного шпинделя, что ограничивает широкое распространение дробилки в промышленности. Кроме того, упругая опора корпуса на фундамент снижает эффективность дробления (производительность и степень дробления).

Известна дробилка, содержащая станину с наружным конусом, размещенный в последнем внутренний конус, сопряженный посредством сферического подшипника с глухой втулкой с дисбалансом, установленной на вертикальном валу, кинематически связанном с электроприводом, разгрузочный патрубок (см. авт.св. №1404106, МПК B02C 2/02, 1988).

Основной недостаток этой дробилки заключается в том, что внутренний конус опирается только на сферический подшипник, который не создает дополнительной упругой силы, усиливающей разрушающую динамическую силу внутреннего конуса, что снижает эффективность измельчения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал с размещенным на нем дебалансным вибратором, приводной элемент которого выполнен в виде уравновешивающего дробилку ведущего противобаланса с торцевыми боковыми поверхностями, контактирующими с ответными поверхностями дебалансного вибратора, а в центре основания корпуса имеется цилиндрический вертикальный опорный элемент, на котором через подшипники установлен ведущий противобаланс с концентрической частью, выполненной в виде ведомого шкива приводной клиноременной передачи (см. патент RU №2097132, МПК B02C 2/02, 1997).

К недостаткам такой конусной инерционной дробилки следует отнести низкую эффективность дробления материала, так как она рассчитана для дробления твердых материалов, что исключает достижение высокой равномерности измельчения материала, особенно влажного. А также конус имеет гладкую поверхность, которая не обеспечивает принудительную транспортировку материала.

Раскрытие изобретения

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению надежности в работе, эффективности процесса дробления, управлению процесса дробления.

Технический результат достигается с помощью конусной инерционной дробилки, содержащей корпус с наружным конусом и внутренний конус, имеющий вал, установленный на двух подшипниках, причем она дополнительно снабжена пластиной-дозатором, регулирующей пластиной и регулирующими винтами, причем внутренний конус, закрепленный на валу, выполнен с возможностью сменности, имеет правую навивку в виде треугольной резьбы, а наружный конус имеет левую навивку в виде треугольной резьбы, при этом наружный конус имеет предохранительный стопор.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 изображена конусная инерционная дробилка, общий вид.

На фиг.2 - то же, пластина-дозатор, вид сбоку.

На фиг.3 - то же, регулирующая пластина.

Осуществление изобретения

Конусная инерционная дробилка (фиг.1) содержит жестко установленный на опорной раме 1 корпус 2 с наружным конусом 3 с левой навивкой 4, предохранительный стопор 5, внутренний конус 6 с правой навивкой 7, стяжные винты 8, вал 9 с ведомым шкивом 10, подшипники 11, пластину-дозатор 12 с технологическим отверстием 13, регулирующую пластину 14 с технологическим отверстием 15, регулирующие винты 16, окна 17 для клинового ремня 18, приводной шкив 19 электродвигателя 20.

Предохранительный стопор 5 фиксирует и предохраняет от самоотвинчивания наружный конус 3 из корпуса 2. На наружном конусе 3 исполнена левая навивка 4 в виде треугольной резьбы, обеспечивающая резание со скольжением измельчаемого материала, что увеличивает производительность дробилки и снижает затраты энергии. Внутренний конус 6 с выполненной на нем правой навивкой 7 в виде треугольной резьбы при помощи стяжных винтов 8, необходимых для обеспечения возможности сменности при его износе или поломке, закреплен на верхнем конце вала 9, который на другом конце имеет ведомый шкив 10 и установлен вместе с подшипниками 11 в корпусе 2, снабженном пластиной-дозатором 12 с технологическим отверстием 13 (фиг.2), регулирующей пластиной 14 с технологическим отверстием 15 (фиг.3) и регулирующими винтами 16, позволяющими фиксировать пластины 12 и 14 между собой в положении, обеспечивающем заданное перекрытие технологических отверстий 13 и 15 для необходимой степени измельчения материала, который просыпается через данные отверстия. В корпусе 2 выполнены окна 17 для клинового ремня 18, ветви которого проходят через окна 17 корпуса 2 и входят в приводной шкив 19 электродвигателя 20.

Конусная инерционная дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, загружают сверху между внутренним 6 и наружным 3 конусами, при этом последний зафиксирован предохранительным стопором 5. Вращение от электродвигателя 20 и приводного шкива 19 клиновым ремнем 18, проходящим через окна 17 корпуса 2, передается ведомому шкиву 10, который приводит во вращение вал 9, вращаясь в подшипниках 11 в корпусе 2. Центробежная сила вала 9 через стяжные винты 8 заставляет внутренний конус 6 совершать движения и измельчать материал, находящийся между конусами 3 и 6, при этом правая навивка 7 в виде треугольной резьбы на внутреннем конусе 6 и левая навивка 4 в виде треугольной резьбы на наружном конусе 3 создают встречные потоки измельчаемого материала, что приводит к его резанию со скольжением с меньшими затратами энергии. Далее измельченный материал, достигнув определенной фракции, просыпается через технологические отверстия 13 и 15 пластины-дозатора 12 и регулирующей пластины 16, которые закреплены регулирующими винтами 16 в положении, заданном степенью измельчения материала.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- повышает надежность работы дробилки;

- повышает эффективность измельчения материала;

- обеспечивает возможность измельчения влажных и вязкопластичных материалов;

- обеспечивает управление процесса дробления материала;

- обеспечивает возможность замены рабочего измельчающего органа.