Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЗАЗОРОВ И ВЫСТАВКИ ОСЕЙ В УСТРОЙСТВЕ ПОВОРОТНОМ ДВУХОСНОМ

Изобретение относится к области точного приборостроения и может быть использовано для устранения зазоров и выставки осей в устройстве поворотном двухосном.

Известен способ устранения зазоров (патент №2179201, С25С 3/08, опубл. 10.02.2002), в котором устранение зазора производится за счет заполнения зазора материалом. Недостатком аналога является необходимость использования дополнительного материала для устранения зазора.

Наиболее близким (прототипом) является техническое решение (патент РФ №2196303, G01C 251/00, опубл. 10.01.2003), содержащее способ регулирования радиальных зазоров в динамически настраиваемом гироскопе, имеющем кольцеобразный статор датчика моментов. В корпусе гироскопа установлена подшипниковая опора, на которую устанавливают ротор, выставляют статор датчика моментов, совмещая его электрическую ось с механической осью гироскопа, снимают ротор и осуществляют механическую обработку кольцевых поверхностей установленного статора датчика, обеспечивающую его соосность с осью вращения ротора. Недостаток прототипа: необходимость осуществления механической обработки для устранения зазора.

Техническим результатом заявляемого технического решения является выставка осей устройства поворотного двухосного в требуемое положение без механической обработки и дополнительного материала.

Технический результат достигается тем, что в способе устранения зазоров и выставки осей в требуемое положение в устройстве поворотном двухосном, имеющем кольцеобразные элементы и корпус, для выставки оси устраняют зазор по оси, перпендикулярной выставляемой оси, для чего производят сборку элементов конструкции - корпуса, делительного устройства, конуса, кольцеобразных элементов, оси, втулки, с установкой с каждой стороны выставляемой оси идентичных наборов шайб, полученный набор элементов конструкции затягивают крепежными элементами, измеряют зазор между торцом втулки и торцом ступеньки оси или зазор между набором шайб и фланцем втулки, величину зазора делят пополам и на полученную величину перемещают шайбы из одного набора в другой в зависимости от местонахождения зазора относительно втулки.

Сущность изобретения, его реализуемость и возможность промышленного применения поясняются чертежами:

фиг.1 - устройство с местными сечениями,

фиг.2 - устройство в изометрии,

где приведены следующие обозначения:

1 - внутренняя рама (кольцеобразный элемент);

2 - внешняя рама (кольцеобразный элемент);

3 - корпус;

4 - зазор;

5 - конус;

6 - торец внутренней рамы;

7 - фланец конуса;

8 - набор шайб;

9 - крепежный элемент;

10 - первое делительное устройство;

11 - ось;

12 - втулка;

13 - торец внешней рамы;

14 - фланец втулки;

15 - гайка;

16 - торец ступеньки оси;

17 - отверстие первой стенки;

18 - первая стенка;

19 - второе делительное устройство;

20 - отверстие второй стенки;

21 - вторая стенка.

Способ устранения зазоров и выставки осей в устройстве поворотном двухосном, имеющем кольцеобразные элементы 1, 2 (фиг.1, 2) и корпус 3, состоит в следующем. Для установки оси Y выбирают осевой зазор 4 по оси X. Для этого с одной стороны оси внутренней рамы 1 устанавливают элемент - конус 5, причем между внешним торцом 6 внутренней рамы 1 и фланцем 7 конуса 5 устанавливают определенный набор шайб 8 и фиксируют конус 5 крепежными элементами 9. Конус 5 устанавливают в отверстие внешней рамы 2 соосно с осью Х внешней рамы 2. Затем через крепежные элементы на внешнюю раму 2 устанавливают консольно и фиксируют первое делительное устройство 10. С другой стороны на внутреннюю раму 1 устанавливают ось 11 и фиксируют крепежными элементами 9, совмещая с осью Х внешней рамы 2. Затем устанавливают втулку 12 на внешнюю раму 2, при этом между торцом 13 внешней рамы 2 и фланцем 14 втулки 12 устанавливают определенный набор шайб 8. Наборы шайб 8, установленные с каждой стороны оси X, одинаковы. Затем затягивают гайку 15, установленную на ось X.

При этом возможны три случая. Первый случай - зазора 4 нет. Второй случай - зазор 4 между торцом втулки 12 и торцом 16 ступеньки оси 11. В этом случае измеряют величину зазора 4, делят ее пополам, на полученную величину снимают шайбы 8, установленные между внешним торцом 13 внешней рамы 2 и фланцем 14 втулки 12, и устанавливают снятые шайбы 8 между внешним торцом 6 внутренней рамы 1 и фланцем 7 конуса 5, таким образом, ось Y встает в требуемое положение. Третий случай - зазор 4 между внешним торцом 13 внешней рамы 2 и набором шайб 8 или набором шайб 8 и фланцем 14 втулки 12. В этом случае измеряют величину зазора 4, делят ее пополам и на полученную величину снимают шайбы 8, установленные между внешним торцом 6 внутренней рамы 1 и фланцем 7 конуса 5. Затем устанавливают снятые шайбы 8 между внешним торцом 13 внешней рамы 2 и фланцем 14 втулки 12, таким образом, ось Y встает в требуемое положение.

Для установки оси Х выбирают осевой зазор 4 по оси Y. Для этого устанавливают с одной стороны оси Y кольцеобразной внешней рамы 2 конус 5. При этом между внешним торцом 13 внешней рамы 2 и фланцем 7 конуса 5 устанавливают определенный набор шайб 8 и фиксируют конус 5 крепежными элементами 9. Конус 5 вставляют соосно в отверстие 17 первой стенки 18 корпуса 3, устанавливают консольно второе делительное устройство 19 на первую стенку 18 корпуса и фиксируют крепежными элементами. С другой стороны на внешней раме 2 по оси Y устанавливают элемент - ось 11, фиксируют крепежными элементами 9, причем ось 11 вставляют в отверстие 20 второй стенки 21 корпуса 3. Затем с наружной стороны второй стенки 21 корпуса 3 в отверстие 20 устанавливают втулку 12.

Между второй стенкой 21 корпуса 3 и фланцем 14 втулки 12 устанавливают определенный набор шайб 8, причем наборы шайб 8 с каждой стороны оси Y одинаковы, и затягивают гайку 15, установленную на ось 11.

При этом возможны три случая. Первый случай - зазора 4 нет. Второй случай - зазор 4 между торцом втулки 12 и торцом 16 ступеньки оси 11. Измеряют величину зазора 4, делят ее пополам и на полученную величину снимают шайбы 8, установленные между фланцем 14 втулки 12 и второй стенкой 21, затем устанавливают снятые шайбы 8 между внешним торцом 13 внешней рамы 2 и фланцем 7 конуса 5, таким образом, ось Х встает в требуемое положение. Третий случай - зазор 5 между фланцем 14 втулки 12 и набором шайб 8 или набором шайб 8 и второй стенкой 21 корпуса 3. В этом случае измеряют величину зазора 4, делят ее пополам и на полученную величину снимают шайбы 8, установленные между внешним торцом 13 внешней рамы 2 и фланцем 7 конуса 5, затем устанавливают снятые шайбы 8 между фланцем 14 втулки 12 и второй стенкой 21, таким образом, ось Х встает в требуемое положение.

Заявленный способ имеет отличия от наиболее близких аналогов, соответственно, заявленное решение удовлетворяет условию патентоспособности изобретения «новизна».

Техническое решение явным образом не следует из уровня техники. Кроме того, в процессе патентного поиска не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного технического решения, и, следовательно, оно удовлетворяет условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень» Заявленное изобретение технически осуществимо, промышленно реализуемо на приборостроительном предприятии, проведенные испытания подтверждают достижение заявленного технического результата - выставки осей устройства поворотного двухосного в требуемое положение без механической обработки и дополнительного материала. В связи с этим изобретение соответствует уровню патентоспособности «промышленная применимость».