КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, содержит жидкое калиевое стекло, пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 58,5-64,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5; пегматит 10,0-15,0; костяная зола 10,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений, пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, пегматит по отдельности размалывают. Указанные компоненты смешивают, добавляя костяную золу и жидкое стекло, и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1150-1250°C, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.