Результат интеллектуальной деятельности: РАСПЫЛИТЕЛЬ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и суспензий. Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является акустический распылитель для растворов по патенту РФ №2336129, F26В 3/12, содержащий полый корпус со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями с размещенным в нем резонатором и полостью для распыливающего агента в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием и укрепленную на полом цилиндрическом стержне, жестко связанным с корпусом, распределительную головку для подачи раствора, при этом между стержнем и корпусом со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость, имеется кольцевой зазор (прототип).

Недостатком известного акустического распылителя для растворов является то, что он не обеспечивает высокой степени распыла.

Технический результат - повышение эффективности распыления.

Это достигается тем, что распылитель пневматический включает основание, бак, воздухопроводы и гидропроводы, уравнительную емкость и распылитель пневматического щелевого типа, при этом распылитель содержит питательную трубку и струеобразующее устройство с верхней и нижней пластиной и прокладкой между ними, при этом струеобразующее устройство имеет распределитель жидкости, а верхняя и нижняя пластины выполнены в виде окружностей, причем верхняя пластина имеет пазы для размещения в них питательных трубок, закрытых пластинчатой крышкой и соединенных с распределителем жидкости, а струеобразующее устройство имеет плоскую воздушную камеру с, по крайней мере, тремя щелевыми соплами, над выходами которых расположены выходные отверстия, по крайней мере, трех питательных трубок.

На фиг.1 изображен общий вид распылителя пневматического со снятой крышкой, на фиг.2 - сечения распылителя, изображенного на фиг.1.

Распылитель пневматический включает основание (на схеме не показано), на котором смонтирован бак 1 (см. фиг.1) с рабочей жидкостью, трубопроводом 2, соединенным с уравнительной емкостью 3, краном 4, воздухопроводом 5 с краном 6 и регулятором давления 7. Подачу воздуха осуществляют через воздушный штуцер 8 в воздушную камеру 9 струеобразующего устройства, а из нее в, по крайней мере, три щелевые сопла 10, образованные прокладками 11. В верхней пластине 12 струеобразующего устройства расположены пазы 13, в которых находятся, по крайней мере, три питательные трубки 14, выходные отверстия 15 которых расположены над выходными отверстиями 16 щелевых сопел.

Питательные трубки соединены с распределителем 17 рабочей жидкости, в который рабочая жидкость поступает из бака 1. Питательные трубки 14 закрыты крышкой 18, зафиксированной на верхней пластине распылителя. Нижняя пластина фиксируется на держателе (на схеме не показано). Обе пластины, верхняя 12 и нижняя 19, выполнены в виде окружностей.

Работает распылитель пневматический следующим образом.

Рабочая жидкость из бака 1 поступает через уравнительную емкость 3, кран 4 по шлангам и распределитель 17 к питательным трубкам 14. Рабочая жидкость истекает из питательных трубок 14 через отверстия 15 и попадает на плоские воздушные струи, истекающие из выходных отверстий 16 щелевых сопел 10 для диспергирования рабочей жидкости. В щелевые сопла 10, образованные прокладками 11, воздух поступает из воздушной камеры 9, соединенной через воздушный штуцер 8 воздухопроводом 5 с краном 6, через регулятор давления 7 с источником избыточного давления воздуха, например компрессором (на схеме не показано). При этом образуется воздушно-капельная струя, направленная во все стороны. Нормы расхода рабочей жидкости и дисперсность распыла регулируются установкой питательных трубок с диаметром выходных отверстий от 2 до 6 мм, а также изменением положения по высоте уравнительной емкости.