Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ "РУБЛЕНЫЕ ЗРАЗЫ С КАПУСТОЙ"

Изобретение относится к технологии производства консервированных вторых обеденных блюд.

Известен способ производства консервов "Рубленые зразы с капустой", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, измельчение говядины, свинины и части репчатого лука, смешивание перечисленных компонентов с меланжем, частью соли, перцем черным горьким и кориандром с получением фарша и его формование с получением зраз, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в свином жире оставшейся части репчатого лука, протирку чеснока, пассерование пшеничной муки, смешивание пассерованной части репчатого лука, чеснока и пшеничной муки с питьевой водой, оставшейся частью соли и майораном с получением соуса, фасовку зраз, капусты и соуса, герметизацию и стерилизацию (RU 2279821 С1, 2006).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Рубленые зразы с капустой", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, измельчение говядины, свинины и части репчатого лука, смешивание перечисленных компонентов с меланжем, частью соли, перцем черным горьким и кориандром с получением фарша и его формование с получением зраз, шинковку и замораживание свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в свином жире оставшейся части репчатого лука, протирку чеснока, смешивание, пассерованной части репчатого лука и чеснока с мукой, питьевой водой, оставшейся частью соли и майораном с получением соуса, фасовку зраз, капусты и соуса, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают костным бульоном и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные говядину, свинину и приблизительно 50% рецептурного количества репчатого лука измельчают на волчке или куттере.

Подготовленные куриные яйца перемешивают с получением меланжа.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают с приблизительно 63% рецептурного количества соли и молотыми перцем черным горьким и кориандром с получением фарша, который формуют с получением зраз.

Подготовленную свежую белокочанную капусту шинкуют и замораживают.

Оставшуюся часть репчатого лука нарезают и пассеруют в свином жире.

Подготовленный чеснок протирают.

Подготовленную подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 запивают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Пассерованную часть репчатого лука, чеснок и подсолнечную муку в рецептурном соотношении смешивают с питьевой водой, оставшейся частью соли и молотым майораном с получением соуса.

Зразы, капусту и соус расфасовывают в рецептурном соотношении, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Минимальный расход говядины соответствует использованию мяса I категории, а максимальный соответствует использованию мяса II категории. Минимальный расход свинины соответствует использованию свинины обрезной, а максимальный соответствует использованию свинины мясной. Остальные приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата жестебанки №8, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе в перевернутом положении. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу нет.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.