Результат интеллектуальной деятельности: ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает оксид цинка и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 14,0-16,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 14,0-16,0; оксид цинка 3,0-4,0; кварцевое стекло 14,0-16,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Для приготовления фарфора может быть использован качественный каолин, кварц и полевой шпат любого месторождения.

Ниже приведен пример приготовления фарфоровой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, кварцевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, оксид цинка и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 1350°С проводят первый обжиг, а при температуре 1250°С - второй (политой) обжиг. Изделия декорируют. Прочность изделий, получаемых из предложенной фарфоровой массы, на изгиб составит не менее 45 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Источники информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев; Техника 1975. - С.290.