Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса дня изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит молотый вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,0-52,0; каолин 10,0-15,0; песок кварцевый 15,0-20,0; керамический бой 6,0-8,0; молотый вспученный шунгит 10,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой санитарно-технических керамических изделий.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, кварцевый песок, вспученный шунгит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой цветной глушеной глазури и при температуре 1200-1220°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 А1, С04В 33/13, 1985.