Результат интеллектуальной деятельности: СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЕСЧАНИКА

Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства.

Известна смесь для получения искусственного песчаника, содержащая, вес.ч.: кварцевый песок (с зернами не крупнее 2 мм) 30-36; глинистый материал (каолин, бентонит, лесс) 2-3; натриевое жидкое стекло 38-42; вспученный перлитовый песок (с зернами не крупнее 2 мм) 23-26 [1]. Выдержку в растворе хлористого кальция изделий, изготовленных из такой смеси, проводят в течение 12-24 ч.

Задача изобретения состоит в сокращении продолжительности выдержки изделий, изготовленных из смеси для получения искусственного песчаника.

Технический результат достигается тем, что смесь для получения искусственного песчаника, содержащая глинистый материал, кварцевый песок, натриевое жидкое стекло, дополнительно включает порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глинистый материал 5-7; размолотый до полного прохождения через сетку 014 кварцевый песок 25-27; натриевое жидкое стекло 36-40; порошок шлама водоочистки 28-32.

В таблице приведены составы смеси дня получения искусственного песчаника.

Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO₂ 41,0-50,3; Fe³⁺ 25,0-33,1; Ca²⁺ 4,0-6,0; Mg²⁺ 1,5-2,4; HCO₃ ^-; CO₃ ^-, SO₄ ^2-, OHCl^2- 1,6-23,0.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок размалывают до полного прохождения через сетку 014, смешивают с порошком шлама водоочистки, молотым глинистым материалом, затем добавляют жидкое натриевое стекло (с силикатным модулем 3-3,5 и плотностью 1400-1500 кг/м³) и все компоненты еще раз смешивают. Из полученной смеси прессуют материал, который (сразу после формования, не давая подсохнуть на воздухе) помещают в раствор хлористого кальция и выдерживают в нем в течение 8-10 ч. Для приготовления раствора на 1 л воды берут 300 г хлористого кальция.

Источники информации

1. RU №2430052, 2011.