Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХ- И ТРЁХСЛОЙНЫХ ЦЕЛЬНОТКАНЫХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к двух- и трехслойным цельнотканым оболочкам, предназначенным для создания армирующих элементов композиционных материалов.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, заключающийся в наработке их из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке [пат. RU 2130093, 1998 г.].

Недостатком способа является недостаточно высокая в направлении образующей прочность изделий из композиционных материалов, изготавливаемых на основе каркасов, формируемых данным способом. Еще одним недостатком способа является наличие выступов из перекрытий перевязочных нитей на внутренней и/или наружной поверхности изделий из композиционных материалов, изготавливаемых на основе каркасов, формируемых данным способом.

Задачей изобретения является разработка способа формирования такой структуры двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, которая бы обеспечила повышение прочности вдоль образующей и отсутствие выступов на внутренней и/или наружной поверхности изделий из композиционных материалов на основе тканых оболочек, без снижения межслоевой прочности.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек, заключающемся в наработке их из нитей и систем нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, в соответствии с заявляемым техническим решением в процессе тканеформирования производят периодическую протяжку перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности.

Осуществление в процессе тканеформирования периодической протяжки перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности позволяет:

а) увеличить наполнение нитями основы, расположенными вдоль образующей оболочки;

б) придать внутренней и/или наружной поверхности тканой оболочки гладкость за счет уменьшения перевязок с соседними слоями и в то же время сохранить связь с ними за счет наличия все-таки перевязок с указанными слоями.

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать цельнотканой оболочке большее наполнение нитями основы вдоль ее образующей, а также придать гладкость внутренней и/или наружной поверхности оболочки с сохранением при этом связи между ее слоями.

Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: разработан способ формирования такой структуры цельнотканых оболочек, которая обеспечивает повышение прочности вдоль образующей и чистоты внутренней и/или наружной поверхности изделий, изготавливаемых на основе формируемых тканых оболочек, без существенного снижения их межслоевой прочности.

Способ изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек заключается в наработке их из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При этом в процессе тканеформирования производят периодическую протяжку перевязочных нитей основы вдоль образующей оболочки через несколько рядов уточных нитей со стороны ее внутренней и/или наружной поверхности.

Ниже приведены конкретные примеры изготовления двух- и трехслойных цельнотканых оболочек заявленным способом, а также рисунки полученных при этом тканей, где поз. 1 соответствуют нити утка цельнотканой оболочки, поз. 2 - нити основы наполнительной, поз. 3 - перевязочные нити основы, участвующие в формировании поверхности из увеличенных протяжек вдоль образующей оболочки.

Пример 1

На установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке наработали цельнотканую двухслойную оболочку диаметром 300 мм, толщиной 4±0,5 мм. Оболочку наработали из уточных углеродных нитей следующих линейных плотностей: нити перевязочной основы - 200 текс, нити основы наполнительной - 1200 текс, нити утка - 800 текс.

Наработку оболочки произвели в соответствии со способом, приведенным в пат. RU 2130093, с тем существенным отличием, что в управляющей программе, содержащей информацию о рисунке ткани, заложили увеличенную протяжку перевязочных нитей вдоль образующей оболочки со стороны ее внутренней и наружной поверхности через пять уточных настилов. Рапорт ткани при этом составил двенадцать уточных витков.

В результате получили цельнотканую двухслойную оболочку, в которой количество нитей, расположенных вдоль образующей оболочки увеличилось в два раза и составило 150% от нитей утка.

Рисунок полученной при этом ткани приведен на чертеже (фиг. 1).

Пример 2

Изготовили трехслойную цельнотканую оболочку диаметром 300 мм, толщиной 5,5±0,5 мм. Ее изготовление произвели аналогично примеру 1, с тем существенным отличием, что протяжку перевязочных нитей вдоль образующей оболочки произвели только со стороны ее внутренней поверхности через три уточных настила, заложив в управляющую программу соответствующие команды о требуемом рисунке ткани.

В результате получили цельнотканую трехслойную оболочку, в которой количество нитей, расположенных вдоль образующей оболочки увеличилось на 25% и составило 125% от нитей утка.

Рисунок полученной при этом ткани приведен на чертеже (фиг. 2).