×
20.04.2023
223.018.4ea5

Результат интеллектуальной деятельности: Альфа моносульфид марганца с эффектом гигантской магнитострикции

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к сульфидным соединениям с магнитострикционным эффектом, которые могут быть использованы для нужд микроэлектроники, сейсмографии и космической техники, в частности, к созданию многофункциональных магнитострикционных материалов. Магнитострикционный материал альфа моносульфид марганца с гигантской магнитострикцией включает марганец и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 63,04, сера 36,96 или марганец 63,15, сера 36,85, или марганец 62,9, сера 37,1, при этом имеет кубическую кристаллическую структуру, пространственную группу Fm-3m(225), с объемом элементарной ячейки Техническим результатом изобретения является получение нового альфа моносульфида марганца, обладающего гигантской магнитострикцией. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сульфидным соединениям с магнитострикционным эффектом, которые могут быть использованы для нужд микроэлектроники, сейсмографии и космической техники, в частности, к созданию многофункциональных магнитострикционных материалов.

Известны редкоземельные соединения ТbFе2, DyFe2, SmFe2 [Белов К.П. Магнитострикционные явления и их технические приложения. М., Наука, 1987; Магнитострикционные явления, материалы с гигантской магнитострикцией, СОЖ, №3, 112 (1998)] с величиной магнитострикции λ≥2.5×10-3, которые можно использовать в качестве магнитострикционных преобразователей в информационных системах [А.С. №1757428 (СССР), МКИ G01B 17/00, опубл. 30.02.92, Бюл. №32].

Недостатком этих соединений является ограниченная область температур (низкие температуры, ниже 20-50 K) и высокая стоимость редкоземельных материалов.

Известны оксидные редкоземельные соединения марганца типа La1-xАхМnО3 (А=Са, Sr, Pb и т.д.; 0<Х≤0.4) [Нагаев Э.Л. Манганиты лантана и другие магнитные полупроводники с гигантским магнитосопротивлением [УФН. - 1996. - Т.166, №8. - С.796-857], которые имеют кристаллическую структуру перовскита, являются полупроводниками и претерпевают при температуре перехода ферромагнетик-парамагнетик в области T~180÷200 K эффект гигантской магнитострикци (ГМСТ) до (2÷6)×10-4 в магнитном поле 200 кЭ [A.M. Кадомцева и др. Аномалии теплового расширения и магнитострикции при фазовых переходах в монокристаллах La1-xSrxMnO3, ФТТ, т.42, в.6, 1077-1082 (2000)].

Недостатком указанных веществ является высокая стоимость входящих в их состав редкоземельных элементов.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является железомарганцевый сульфид FexMn1 - xS [патент РФ №2 435 734 C2, Бюл. № 34 от 10.12.2011 (прототип)], содержащий компоненты при следующем соотношении, атом.%: Fe - 11,5 – 18,55; Мn 36,78 - 36,7 и S - 51,6-44,71. Данное вещество в виде монокристаллов получается путем сульфидизации рассчитанных смесей окислов металла или оксида марганца и металлического железа в горизонтальном кварцевом реакторе с последующей кристаллизацией сульфида из расплава.

Недостатком известного монокристаллического железомарганцевого сульфида FexMn1- xS является сложная технология приготовления с участием плохо контролируемых компонентов Fe, FeO, Fе2О3 и низкие значения магнитострикции (±250-270)*10-6 в магнитных полях до 120 кЭ.

Техническим результатом изобретения является получение нового альфа моносульфида марганца, обладающего гигантской магнитострикцией.

Технический результат достигается тем, что магнитострикционный материал альфа моносульфид марганца, с гигантской магнитострикцией, включает марганец и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 63,04, сера 36,96 или марганец 63,15, сера 36,85, или марганец 62,9, сера 37,1, при этом имеет кубическую кристаллическую структуру, пространственную группу Fm-3m(225), с объемом элементарной ячейки

Перечисленные выше отличительные признаки позволяют сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данных и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показана типичная рентгенограмма и SEM – скан образцов альфа моносульфид марганца (α-MnS).

На фиг.2 представлены типичные зависимости угла потерь (устанавливающего связь между фазами тока и напряжения на частотах от 20 Hz до 1 МНz) материала α-MnS, наблюдаемые при Н=0 в интервале 4.2-300 K, и обратной магнитной восприимчивости, измеренной в магнитных полях от 500 Э до 50 кЭ.

На фиг.3 представлены типичные магнитополевые зависимости диэлектрической проницаемости материала α-MnS при температурах 4,2-10 K в магнитных полях до 70 кЭ.

На фиг.4 представлены зависимости магнитострикции материала α-MnS, наблюдаемые в магнитных полях до 90 кЭ в температурном диапазоне 4,2-150 K.

Для получения материала α-MnS с гигантской магнитострикцией были подготовлены три состава шихты (в пересчете на чистые элементы) с содержанием:

мас.%:

Таблица 1 Состав Mn S
1 MnS 63,04 36,96
2 MnS 63,15 36,85
3 MnS 62,9 37,1

Для синтеза материала α-MnS первоначально были синтезированы порошковые сульфиды, которые получены путем сульфидизации рассчитанных смесей мелкодисперсных порошков оксидов марганца МnO2, МnO3 в горизонтальном кварцевом реакторе с использованием в качестве контейнера стеклоуглеродных лодочек. Нагрев смесей оксидов марганца осуществлялся до 700-800°С с помощью кварцевых галогенных ламп. В качестве сульфидирующих агентов использовались газообразные продукты термолиза роданида аммония, инертным газом-носителем служил гелий. Процесс сульфидизации осуществлялся в течение 16 часов. В процессе синтеза образцы несколько раз подвергали перетиранию с целью гомогенизации. Проверка полноты сульфидирования образцов контролировалась их взвешиванием и рентгенофазовым анализом. Исходный синтезированный порошок α-MnS имел зеленый цвет, характерный для альфа фазы моносульфида марганца. Кристаллизация полученных порошковых сульфидов α-MnS выполнена из расплава в инертной среде в стеклоуглеродных контейнерах с использованием индукционного нагрева протягиванием контейнера через одновитковый индуктор со скоростью 5-10 мм/час. Общее время, необходимое для осуществления полного технологического процесса выращивания кристаллов, составляет 6 часов.

В результате процесса кристаллизации из расплава выращены блочные монокристаллы α-MnS, размерами до 10×10×15 мм. Рентгенограмма, характерная для измельченного магнитострикционного материала α-MnS показана на фиг.1. При 300 K магнитострикционный материал α-MnS имеет кубическую кристаллическую структуру NaCl-типа (пространственная группа Fm-3m(225)) с объемом элементарной ячейки

Фазовый химический состав материала α-MnS, определенный методом сканирующей электронной микроскопии SEM, соответствует среднему содержанию, ат.% S=50±0.5, Mn=50±0.5, какие либо магнитные примеси или окислы в материале отсутствуют.

На фиг. 2а представлены типичные зависимости угла потерь (устанавливающего связь между фазами тока и напряжения на частотах от 20 Hz до 2 МНz), наблюдаемые при Н=0 в интервале 4.2-300 K. Результаты свидетельствуют, что в области 150± 5 K для f=20 Hz в магнитострикционном материале α-MnS реализуется переход диэлектрик – полупроводник, о чем свидетельствует сдвиг фаз на 90°. С ростом частоты область фазового перехода расширяется.

На фиг.2b представлены типичные температурные зависимости магнитной

восприимчивости магнитострикционного материала α-MnS. Ориентация приложенного магнитного поля Н соответствует плоскостям типа (100) плоскопараллельного образца. Результаты свидетельствуют о наличии антиферромагнитного перехода при TN =150±2 K для Н=500 Э и двух магнитных переходов TS = 130±5 K и TN =150±2 K в магнитных полях Н=30 и 50 кЭ. Температуры магнитного перехода антиферромагнетик-парамагнетик соответствует температуре перехода диэлектрик-полупроводник.

На фиг.3 представлены типичные магнитополевые зависимости магнитодиэлектрического коэффициента α-MnS, (ε’(H)-ε’(0))/ε’(0), наблюдаемые при 4.2 K и 10 K в магнитных полях до 70 кЭ, ε’ – действительная часть диэлектрической проницаемости.

На фиг.4 представлены зависимости продольной магнитострикции материала α-MnS от магнитного поля при разных температурах.

Магнитострикционные параметры материала α-MnS представлены в Таблице 2.

Таблица 2. Магнитострикционные параметры материала α-MnS: Нс-критическое магнитное поле переключения, λII max – максимальное значение магнитострикции, HS – магнитное поле переполюсации, при котором происходит смена знака магнитострикции.

T, K Hc, kOe λIImax, 10-6 HS, kOe
4,2 50±5 - 863 78±2
50 69±2 -1244 > 90
100 89 -888 -
130 24±2 +10 50±5
150 90 +19 -

Из фиг. 1-4 и таблицы 2 следует, что заявляемое вещество, магнитострикционный монокристаллический альфа моносульфид марганца α-MnS, имеющий кубическую кристаллическую структуру NaCl-типа (пр.гр. Fm-3m(225)) с объемом элементарной ячейки в диэлектрическом антиферромагнитном состоянии в диапазоне температур 4,2÷100 K обладает высоким значением магнитострикции, превышающим типичные величины магнитострикции прототипа в меньших магнитных полях (до 90 кЭ), а также возможностью управления знаком магнитострикции и поведением λ(Н,Т) посредством выбора рабочей температуры, при одновременном изменении диэлектрических параметров.

Использование заявляемого изобретения позволяет:

- разрабатывать элементы микро- и наноэлектроники на основе эффекта гигантской магнитострикции в разных технологических областях;

- сократить финансовые затраты на изготовление магнитострикционных устройств.

Магнитострикционный материал альфа моносульфид марганца с гигантской магнитострикцией, включающий марганец и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 63,04, сера 36,96, или марганец 63,15, сера 36,85, или марганец 62,9, сера 37,1, при этом имеет кубическую кристаллическую структуру, пространственную группу Fm-3m(225), с объемом элементарной ячейки
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 12 items.
10.03.2015
№216.013.3092

Способ получения карбида хрома

Изобретение может быть использовано при изготовлении режущего инструмента, при износостойкой наплавке, для получения композиционных электрохимических покрытий и контактного материала, обладающего повышенным сопротивлением эрозионному действию электрической дуги. Способ получения карбида хрома...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002543902
Дата охранного документа: 10.03.2015
20.03.2015
№216.013.33c8

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Способ включает использование анионита фосфатно-смешанной формы в циклическом процессе сорбции-десорбции. При этом десорбцию во всех, кроме последней, стадях-циклах, ведут до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002544731
Дата охранного документа: 20.03.2015
27.03.2015
№216.013.361d

Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) включает пропускание исходной ЭФК через колонну с сорбентом при температуре 20-85°C и последующее пропускание десорбирующего раствора. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002545337
Дата охранного документа: 27.03.2015
27.04.2015
№216.013.4610

Способ получения диборида хрома

Изобретение относится к способу получения диборида хрома, состоящему в нагреве шихты из смеси окиси хрома, карбида бора и высокодисперсного углеродного материала. При этом нагрев шихты осуществляют при температуре 1400…1600°C и времени 20…25 минут, частицы карбида бора имеют размер не более 1...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549440
Дата охранного документа: 27.04.2015
20.05.2015
№216.013.4b86

Способ получения карбида бора

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при финишной металлообработке, для производства керамической брони, при износостойкой наплавке. Шихту из смеси аморфного бора и высокодисперсного углеродного материала нагревают до 1700-1800°C в течение 15-20 минут. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002550848
Дата охранного документа: 20.05.2015
10.08.2015
№216.013.6d14

Способ получения диборида титана

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к синтезу диборида титана, и может быть использовано для производства керамической брони, изготовления нагревателей высокотемпературных электропечей сопротивления, ванн и тиглей - испарителей металлов, деталей металлопроводов и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559482
Дата охранного документа: 10.08.2015
10.08.2015
№216.013.6d17

Способ получения диборида циркония

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к синтезу диборида циркония, и может быть использовано для изготовления чехлов высокотемпературных термопар, нагревателей высокотемпературных электропечей сопротивления, испарителей и лодочек для вакуумной металлизации, тиглей для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002559485
Дата охранного документа: 10.08.2015
13.01.2017
№217.015.6ba7

Магнитодиэлектрический оксидный керамический материал

Изобретение относится к области электротехники, а именно к оксидному керамическому материалу с анизотропным магнитодиэлектрическим эффектом, т.е. к материалу, диэлектрической проницаемости которого может изменяться под действием внешнего магнитного поля. Магнитодиэлектрический оксидный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002592867
Дата охранного документа: 27.07.2016
13.01.2017
№217.015.7722

Способ получения карбида ванадия

Изобретение относится к химической промышленности и порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении спеченных твердых сплавов и катализаторов. Карбид ванадия получают нагревом смеси оксида ванадия VO и нановолокнистого углерода с удельной поверхностью 138-160 м/г в токе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002599757
Дата охранного документа: 10.10.2016
04.04.2018
№218.016.33c2

Емкостный дилатометр для работы в составе установки ppms qd

Изобретение относится к измерительной технике, предназначенной для измерения малых деформаций, в частности к емкостным дилатометрам, и может быть использовано для определения коэффициента линейного температурного расширения, пьезоэлектрического эффекта и магнитострикции. Емкостный дилатометр...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645823
Дата охранного документа: 28.02.2018
+ добавить свой РИД