×
02.08.2020
220.018.3ba0

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕОЛИТА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области получения цеолитных катализаторов и может быть использовано в катализе, в частности катализе процессов алкилирования изобутана бутиленами. Предложено устройство для обработки цеолита путем ионного обмена, включающее автоклав, выполненный в виде цилиндрического корпуса, заполненного реакционной средой и снабженного герметичной крышкой, и помещенный в разъемный нагревательный кожух. Корпус автоклава дополнительно снабжен плотно прилегающим к его стенкам тефлоновым стаканом-вкладышем. Корпус закреплен в стационарной стойке с возможностью регулирования его угла наклона при установке автоклава под углом 30-60°. У основания стойки расположен двигатель, соединенный с одной стороны с задатчиком частоты вращения корпуса, а с другой - с вращательным механизмом, обеспечивающим вращение корпуса со скоростью до 3,0 оборотов в минуту внутри соосного ей стационарного нагревательного кожуха, который жестко соединен со стойкой. Крышка автоклава снабжена карманом для термопары, которая установлена в реакционную среду, и манометром. Также предложен способ получения катализатора алкилирования изобутана бутиленами путем последовательного ионного обмена цеолита типа NaX на кальций, лантан и аммоний, сушки и прокаливания. Ионный обмен ведут в гидротермальных условиях в среде водных растворов солей указанных катионов в указанном устройстве при установке автоклава под углом 30-60° при температуре 150-180°С в течение времени, необходимого для перевода исходного цеолита в форму, замещенную кальцием, лантаном и аммонием при содержании NaO в конечном катализаторе менее 1 мас.%. Устройство и способ обеспечивают качественное проведение ионного обмена для получения катализатора без разрушения гранул катализатора и, как следствие, увеличение активности катализатора по конверсии олефинов, выходу алкилата, селективности по триметилпентанам. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к области получения цеолитных катализаторов и может быть использовано в катализе, в частности катализе процессов алкилирования изобутана бутиленами.

Известен способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами, в том числе бутиленами (см. а.с. СССР №1309383 А1, кл. МПК B01J 29/12, С07В 37/00, опубл. 20.10.1996). Для получения катализатора порошкообразный цеолит типа фожазит загружают в автоклав и заливают раствором хлорида кальция, после выдержки при температуре 140-200°С таким же образом проводят ионный обмен с нитратами редкоземельных элементов. Полученный редкоземельно-кальциевый цеолит охлаждают, промывают, сушат и таблетируют. Таблетки (гранулы) заливают смесью тетрааммиаката палладия и нитрата аммония, выдерживают при комнатной температуре до равномерного распределения палладия по объему гранулы. Раствор сливают, гранулы промывают, сушат и прокаливают. Полученный катализатор испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при отношении изобутан: бутилены 27:1 температуре 90°С, объемной скорости 1,2 ч в течение 7 ч.

Недостатком известного способа и устройства является то, что в неподвижном автоклаве не происходит перемешивания реакционной среды, ионный обмен протекает не во всем объеме автоклава, и в полученном катализаторе содержится значительное количество фазы, не прошедшей ионный обмен, что приводит к снижению каталитической активности подготовленного катализатора алкилирования.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита (см. патент РФ №2445164 С1, кл. МПК B01J 29/12, B01J 29/14, B01J 29/16, B01J 23/02, B01J 23/10, B01J 37/02, С07В 37/00, опубл. 20.03.2012), включающий его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров с последующим нанесение активных металлов путем пропитки водными растворами солей активных металлов, затем промывку, сушку, таблетирование, так как используют порошкообразный цеолит типа фожазит, и прокаливание. Обработку водными растворами проводят в стационарном автоклаве без перемешивания при нагревании автоклава 160-200°С.

Недостатком метода является не высокая селективность катализатора по сумме изоС8 (наилучший результат 73,5 мас. %, при конверсии 100 мас. % и выходе продукта 204 мас. %) в продукте реакции (алкилате), что может быть вызвано проведение не полного обмена из-за отсутствия перемешивания раствора и порошка цеолита.

Задача изобретения - разработка устройства и способа, обеспечивающих качественное проведение ионного обмена для получения катализатора без разрушения гранул катализатора и увеличение активности катализатора по конверсии олефинов, выходу алкилата, селективности по триметилпентанам.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для обработки цеолита путем ионного обмена, включающее автоклав, выполненном в виде цилиндрического корпуса, заполненного реакционной средой, и снабженного герметичной крышкой и помещенный в разъемный нагревательный кожух, корпус автоклава дополнительно снабжен плотно прилегающим к его стенкам тефлоновым стаканом-вкладышем, корпус закреплен в стационарной стойке с возможностью регулирования его угла наклона при установке автоклава под углом 30÷60 град, у основания стойки расположен двигатель, соединенный с одной стороны с задатчиком частоты вращения корпуса, а с другой - с вращательным механизмом, обеспечивающим вращение корпуса со скоростью до 3 оборотов в минуту внутри соосного ей стационарного нагревательного кожуха, который жестко соединен со стойкой, крышка автоклава снабжена карманом для термопары, которая установлена в реакционную среду и манометром.

Принцип работы устройства заключается в том, что последнее контролирует режим процесса ионного обмена катализатора алкилирования изобутана бутиленами, а именно точное определение условий, при которых проводится обмен, давление и температура, что способствует быстрому реагированию с случае нарушения режима синтеза.

Поставленная задача также решается тем, что в способе получения катализатора алкилирования изобутана бутиленами путем последовательного ионного обмена цеолита типа NaX на кальций, лантан и аммоний, сушки и прокаливания, ионный обмен ведут в гидротермальных условиях в среде водных растворов солей указанных катионов в заявленном устройстве при установке автоклава под углом 30÷60° при температуре 150-180°С в течение времени, необходимого для перевода исходного цеолита в форму, замещенную кальцием, лантаном и аммонием при содержании Na2O в конечном катализаторе менее 1 мас. %.

В качестве солей используют нитраты кальция, аммония и редкоземельных элементов, в частности лантана.

В качестве исходных цеолитов могут быть использованы гранулированные и прессованные цеолиты без связующего вещества или формованные со связующим веществом, например, с глиной или гидроокисью алюминия.

Предложенное устройство представлено на Фиг. 1 и состоит из:

1 - цилиндрического корпуса;

2 - герметичной крышкой;

3 - манометра;

4 - кармана для термопары;

5 - тефлоновый стакан-вкладыш;

6 - нагревательного кожуха;

7 - стационарной стойки;

8 - двигателя;

9 - задатчика частоты вращения корпуса;

10 - вращательного механизма;

11 - системы управления нагревом кожуха. Предложенное устройство работает следующим образом.

В цилиндрический корпус (1) с герметичной крышкой (2), оборудованной манометром (3) и карманом для термопары (4), предназначенным для измерения температуры внутри автоклава, установлен тефлоновый стакан-вкладыш (5). В тефлоновый стакан-вкладыш (5) засыпают цеолит, который заливают подготовленным раствором соли, причем общий объем соли и цеолита не должен превышать 2/3 объема стакана-вкладыша. Концентрация раствора и масса соли рассчитывается на абсолютно сухое вещество взятого цеолита. Причем массовое отношение раствор соли к массе взятого цеолита берется из диапазона (2÷10):1, предпочтительнее 8:1. Ионный обмен проводят последовательно растворами солей нитрата кальция, лантана и аммония или с объединением обменов, например, совмещение ионных обменов на лантан и аммоний.

Причем цилиндрический корпус (1) помещен в разъемный нагревательный кожух (6), снабженный термопарой для измерения температуры нагрева, и закреплен на стационарной стойке (7), которая позволяет регулировать угол наклона цилиндрического корпуса автоклава. Угол наклона цилиндрического корпуса автоклава зависит от количество загруженного для обмена цеолита, но необходимо использовать угол наклона цилиндрического корпуса автоклава от 30 до 60°.

На стационарной стойке (7) установлен двигатель (8), который обеспечивает вращение автоклава с заданным количеством оборотов за счет указанного количества оборотов на задатчике частоты вращения (9), через вращательный механизм (10), соединяющий двигатель с низом цилиндрического корпуса автоклава. Количество оборотов варьируется до 3 оборотов в минут, предпочтительнее использовать 1 оборот в минуту.

Нагрев цилиндрического автоклава осуществляется по средству системы управления нагревом (11), которая оборудована приборами необходимыми для регулирования и поддержания заданной температуры ионного обмена.

По окончанию ионного обмена производят охлаждение цилиндрического корпуса (1), причем нагрев останавливают с помощью системы управления нагревом автоклава (11). После охлаждения автоклава до температуры 30-60°С останавливают вращение последнего с помощью задатчика вращения (9), снимают герметичную крышку (2) и извлекают тефлоновый стакан-вкладыш (5).

Из тефлонового стакана-вкладыша (5) сливают маточный раствор, отделяя его от обработанного цеолит. Цеолит промывают обессоленной водой, сушат и прокаливают.

Полноту ионного обмена оценивают по элементному анализу обработанного цеолита, например, методом рентгенофлуоресцентного анализа.

Предпочтительно алкилирование изобутана бутиленами ведут при температуре 60÷95°С, давлении 0,85÷1,8 МПа, объемной скорости подачи сырья по бутиленам 0,2÷0,6 ч-1, отношении изобутан: бутилены в сырье 5÷27:1, и длительности подачи сырья 4÷36 ч.

Процесс алкилирования проводят в соответствии с описанием (см. патент РФ №188626 U1, кл. МПК С07С 2/58, С07С 9/00, опубл. 18.04.2019), по приведенным формулам рассчитывают основные показатели процесса алкилирования изобутана бутиленами:

- конверсию бутиленов - отношение количества превращенного сырья к взятому, характеризует полноту использования сырья и выражается в мас. %,

- выход алкилбензина от бутиленов в сырье - выход продукта реакции (алкилата) при расчете на используемые бутилены, содержащиеся в сырье, и выражается в мас. %,

- селективность реакции - относительная концентрация изооктановой фракции, самого ценного компонента автобензина, на продукты реакции и выражается в мас. %.

Производительность катализатора, съем алкилата с 1 грам. катализатора (масса алкилата на массу катализатора в час) рассчитывают по формулам, приведенным в описании (см. патент РФ №2672063 С1, кл. МПК B01J 37/30, B01J 29/08, опубл. 09.11.2018).

Технический результат, который может быть получен от предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

- качественное проведение ионного обмена для получения катализатора без разрушения гранул;

- увеличение активности катализатора по конверсии бутиленов, практически до 100 мас. %;

- увеличение активности катализатора по выходу алкилата;

- увеличение селективности по триметилпентанам, основным продуктам процесса;

- увеличение производительности катализатора. Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое техническое решение, но никоим образом его не ограничивают.

Пример 1

Образец катализатора готовят на основе порошкообразного цеолита типа NaX. Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 82 г/л, количество 240 мл) в стакане-вкладыше, который установлен в автоклаве с углом наклона 45° скорость вращения автоклава 1 оборотов в мин, при температуре 150°С и выдержки 6 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор, порошок цеолита отфильтровывают, промывают и сушат. Далее проводят последовательный ионный обмен сначала в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 142,2 г/л, количество 240 мл) затем в растворе нитрата аммония (концентрация раствора 26,3 г/л, количество 240 мл) при тех же условиях.

После трехкратного ионного обмена содержание Na2O составило 0,8 мас. %, СаО - 0,5 мас. %, La2O3 - 20,7 мас. %. Полученный порошок прессуют для получения таблеток, из которых готовят необходимую фракцию.

Полученный образец катализатора подвергают сушке и прокаливанию. Затем полученный катализатор испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами на лабораторной установке, при температуре 80°С, давлении 1,25 МПа, отношении изобутан: бутилены в сырье 10:1, объемной скорости подачи сырья по бутиленам 0,6 ч-1, длительности подачи сырья 4 ч.

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 2.

Образец катализатора готовят на основе гранулированного цеолита NaX без связующего. Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 37,5 г/л, количество 240 мл) в стакане-вкладыше, который установлен в автоклаве с углом наклона 45° скорость вращения автоклава 1 оборотов в мин, при температуре 150°С и выдержки 6 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор, порошок цеолита отфильтровывают, промывают и сушат. Далее проводят последовательный ионный обмен сначала в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 142,2 г/л, количество 240 мл), затем в растворах нитратов лантана и аммония (концентрация растворов 142,2 и 26,3 г/л, соответственно, количество раствора 240 мл) при тех же условиях.

После четыхкратного ионного обмена содержание Na2O составило 0,7 мас. %, СаО - 0,7 мас. %, La2O3 - 20,1 мас. %. Разрушения гранул не наблюдалось.

Полученный образец катализатора сушат, прокаливают и испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при условиях примера 1. Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 3.

Образец катализатора готовят на основе гранулированного цеолита NaX без связующего. Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 150 г/л, количество 240 мл) в стакане-вкладыше, который установлен в автоклаве с углом наклона 45° скорость вращения автоклава 1 оборотов в мин, при температуре 150°С и выдержки 6 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор, порошок цеолита отфильтровывают, промывают и сушат. Далее проводят последовательный ионный обмен сначала в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 142,2 г/л, количество 240 мл) затем двухкратный ионный обмен в растворе нитрата аммония (концентрация раствора 26,3 г/л, количество 240 мл) при тех же условиях.

После четыхкратного ионного обмена содержание Na20 составило 0,4 мас. %, СаО - 0,9 мас. %, La2O3 - 16,9 мас. %. Разрушения гранул не наблюдалось.

Полученный образец катализатора сушат, прокаливают и испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при условиях примера 1. Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 4.

Образец катализатора готовят на основе гранулированного цеолита NaX без связующего. Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 37,5 г/л, количество 240 мл) в стакане-вкладыше, который установлен в автоклаве с углом наклона 45° скорость вращения автоклава 1 оборотов в мин, при температуре 150°С и выдержки 6 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор, порошок цеолита отфильтровывают, промывают и сушат. Далее проводят последовательный ионный обмен сначала двухкратный в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 142,2 г/л, количество 240 мл), затем в растворе нитрата аммония (концентрация раствора 26,3 г/л, количество 240 мл) при тех же условиях.

После четыхкратного ионного обмена содержание Na2O составило 0,5 мас. %, СаО - 0,6 мас. %, La2O3 - 18,3 мас. %. Разрушения гранул не наблюдалось.

Полученный образец катализатора сушат, прокаливают и испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при условиях примера 1. Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 5.

Образец катализатора готовят на основе гранулированного цеолита NaX со связующим (глина, 30 мас. %). Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 82 г/л, количество 240 мл) в стакане-вкладыше, который установлен в автоклаве с углом наклона 45° скорость вращения автоклава 1 оборотов в мин, при температуре 155°С и выдержки 6 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор, порошок цеолита отфильтровывают, промывают и сушат. Далее проводят последовательный ионный обмен сначала в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 142,2 г/л, количество 240 мл), затем в растворе нитрата аммония (концентрация раствора 26,3 г/л, количество 240 мл) при тех же условиях.

После трехкратного ионного обмена содержание Na2O составило 0,9 мас. %, СаО - 0,3 мас. %, La2O3 - 16,0 мас. %. Разрушения гранул не наблюдалось, что объясняется наличием слабосвязанного связующего вещества.

Полученный образец катализатора сушат, прокаливают и испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при условиях примера 1. Результаты испытаний представлены в таблице 1. Пример 6.

Образец катализатора готовят на основе гранулированного цеолита NaX со связующим (гидроокись алюминия, 30 мас. %). Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 82 г/л, количество 240 мл) в стакане-вкладыше, который установлен в автоклаве с углом наклона 45° скорость вращения автоклава 1 оборотов в мин, при температуре 150°С и выдержки 6 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор, порошок цеолита отфильтровывают, промывают и сушат. Далее проводят последовательный ионный обмен сначала в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 142,2 г/л, количество 240 мл), затем в растворе нитрата аммония (концентрация раствора 26,3 г/л, количество 240 мл) при тех же условиях.

После трехкратного ионного обмена содержание Na2O составило 0,9 мас. %, СаО - 1,0 мас. %, La2O3 - 15,6 мас. %. Разрушения гранул не наблюдалось.

Полученный образец катализатора сушат, прокаливают и испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при условиях примера 1.

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 7 (сравнительный, по а.с. СССР №1309383).

Образец катализатора готовят на основе гранулированного цеолита типа X. Ионный обмен цеолита (10 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 40 г/л, количество 1020 мл) в автоклаве нагревают до 150 С, выдерживают 3 ч. и охлаждают. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор. Полученный цеолит в кальциевой форме обрабатывают 450 мл смеси растворов нитратов редкоземельных элементов и аммония (концентрация 15 г/л по La2O3). Затем цеолит промывают обессоленной водой и гранулы подсушивают.После чего навеску (10 г) редкоземельно-кальциевого катализатора заливают 20 мл раствора тетрааммиаката платины (концентрация 2,4 г/л по Pt) и водой до полного погружения гранул. Смесь выдерживают при комнатной температуре при периодическом перемешивании до равномерного распределения платины по объему гранулы. Затем отработанный раствор сливают, таблетки промывают, сушат и прокаливают.

Катализатор, полученный таким способом, имеет следующий химический состав Na2O - 0,6 мас. %, СаО - 2,0 мас. %, La2O3 - 15,1 мас. %, PtO - 0,55 мас. %. Полученный порошок прессуют для получения таблеток, из которых готовят необходимую фракцию.

Полученный образец катализатора испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами на лабораторной микропилотной установке, при температуре 90°С, давлении 1,4 МПа, отношении изобутан: бутиленам в сырье 17:1, объемной скорости подачи сырья по бутиленам 0,4 ч-1, длительности подачи сырья 7 ч.

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 8 (сравнительный, по патенту РФ 2445164).

Образец катализатора готовят на основе порошкообразного цеолита типа фожазит. Ионный обмен цеолита (40 г) на кальций проводят в растворе хлорида кальция (концентрация раствора 60 г/л, количество 260 мл) в автоклаве без перемешивания при температуре 160°С и выдержки 3 ч. По окончанию выдержки автоклав охлаждают, сливают маточный раствор. Далее проводят ионный обмен в растворах нитрата редкозелемельных элементов и аммония (концентрация 30 г/л, количество 210 мл) при температуре 160°С и выдержки 3 ч. Затем, на редкоземельный кальциевый цеолит наносят палладий и никель в два этапа при температуре 25°С и 75°С с выдержкой на каждом этапе по 1 час. Для нанесения палладия используют тетрааммиакат палладия с концентрацией 0,68 г/л по палладию, для нанесения никеля - нитрат никеля с концентрацией 0,22 г/л по никелю.

Катализатор, полученный таким способом, имеет следующий химический состав Na2O - 0,26 мас. %, СаО - 0,8 мас. %, La2O3 - 17,4 мас. %, PdO - 0,11 мас. %, NiO - 0,05 мас. %.

Полученный образец катализатора испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами на лабораторной микропилотной установке, при температуре 90°С, давлении 1,6 МПа, отношении изобутан: бутилены в сырье 27:1, объемной скорости подачи сырья по сырью 1,2 (соответствует объемной скорости подачи по бутиленам 0,6 ч-1, длительности подачи сырья 7 ч).

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Пример 9 (сравнительный, по патенту РФ №2672063 С1).

Образец катализатора готовят на основе гранулированного без связующего цеолита типа NaX. Ионный обмен цеолита (30 г) на кальций проводят в растворе нитрата кальция (концентрация раствора 37,5 г/л, количество 240 мл) при температуре 85°С и выдержки 2 ч при механическом перемешивании над гранулами. Обработанные гранулы отфильтровывают, промывают, сушат при 120°С в течение 10 ч, затем прокаливают при 350°С в течение 1,5 ч и 450°С в течение 2,5 ч. Далее проводят последовательный ионный обмен вначале двухкратный в растворе нитрата лантана (концентрация раствора 135 г/л, количество 240 мл), затем в растворе нитрата аммония (концентрация раствора 26,3 г/л, количество 240 мл) при тех же условиях.

После четыхкратного ионного обмена содержание Na2O составило 0,7 мас. %, СаО - 2,4 мас. %, La2O3 - 19,1 мас. %. Наблюдалось существенное разрушение гранул.

Полученный образец катализатора испытывают в реакции алкилирования изобутана бутиленами при условиях примера 1.

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет проводить качественный ионный обмен без разрушения гранул цеолита.

Также данное техническое решение позволяет увеличить активность по конверсии бутиленов, практически до 100 мас. %, выход продукта (алкилбензина) и селективность процесса алкилирования изобутана бутиленами по целевому продукту - изооктанам (изо-С8) до 83,6 мас. % по сравнению с 73,5 мас. % по патенту РФ 2445164 при использовании автоклава без перемешивания, и селективность по ТМП до 67,1 мас. % с 47,3 мас. % по патенту РФ №2672063 С1 при использовании механического перемешивания раствора и цеолита, причем при использовании настоящего устройства гранулы цеолита не разрушаются и не пылят при использовании цеолита без связующего вещества. В сравнении с данными с а.с. СССР №1309383 наблюдается увеличение выхода алкилата и как следствие съем алкилата с 1 г катализатора с 0,78 г алкилата/г катализатора до 1,188 г алкилата/г катализатора.

* - триметилпентаны


УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕОЛИТА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 31-40 of 141 items.
20.07.2015
№216.013.6332

Способ получения синтез-газа

Изобретение относится к области нефтехимии и более конкретно к способу получения синтез-газа, который используется как исходное сырье, например, для синтеза метанола, диметилового эфира, углеводородов по методу Фишера-Тропша. Способ получения синтез-газа включает окислительную конверсию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556941
Дата охранного документа: 20.07.2015
20.07.2015
№216.013.6369

Способ получения тромборезистентного полимерного материала

Изобретение относится к химии полимеров и медицине, а именно к получению тромборезистентных полимерных материалов, которые находят применение в медицинской промышленности для изготовления контактирующих с кровью изделий, например протезов кровеносных сосудов, деталей имплантируемых в живой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556996
Дата охранного документа: 20.07.2015
20.07.2015
№216.013.636a

Способ гидроконверсии тяжелых фракций нефти

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки тяжелых нефтяных фракций. Изобретение касается способа гидроконверсии тяжелых фракций нефти - исходного сырья, состоит из нулевой стадии и последующих N стадий. Нулевая стадия включает подачу в реактор сырья, прекурсора катализатора -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002556997
Дата охранного документа: 20.07.2015
10.11.2015
№216.013.8bd3

Способ определения изотерм сорбции газов и паров в мембранных материалах и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области определения сорбционных характеристик веществ, а именно к способам измерения величины сорбции и построения изотерм сорбции газа (пара) в различных мембранных материалах. Для определения изотерм сорбции газов и паров в мембранных материалах предварительно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567402
Дата охранного документа: 10.11.2015
10.11.2015
№216.013.8cb0

Способ получения биоспецифического гидрогелевого сорбента для выделения протеиназ

Изобретение относится к области получения биоспецифического гидрогелевого сорбента для выделения протеиназ. Сорбент получают путем радикальной полимеризации под действием окислительно-восстановительного катализатора при комнатной температуре. Полимеризации подвергают водный раствор, содержащий...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567623
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.12.2015
№216.013.9d0e

Катализатор получения алкадиенов (варианты) и способ получения алкадиенов с его применением (варианты)

Изобретение относится к синтезу основных мономеров синтетического каучука, в частности бутадиена-1,3 и изопрена каталитическим превращением низших спиртов. Описан катализатор получения алкадиенов из низших спиртов состава, мас.%: NaO - 0,1÷0,3, MgO - 30÷40, SiO - остальное и другой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002571831
Дата охранного документа: 20.12.2015
27.03.2016
№216.014.c96f

Дренаж для лечения глаукомы

Изобретение относится к области химии полимеров и медицины, а именно к дренажу для лечения глаукомы. Дренаж для лечения глаукомы размером 7.0-9.0×2.0-3.0×0.08-0.1 мм выполнен из сшитого полимера с концентрацией воды 70-80% масс., содержащего 30-50 мг антибиотика и 3.0-5.5 мг кортикостероида на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578424
Дата охранного документа: 27.03.2016
20.02.2016
№216.014.cf9e

Способ регенерации молибденсодержащего катализатора гидроконверсии

Изобретение относится к способу регенерации молибденсодержащего катализатора из остатков гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья. Способ включает термообработку непревращенного остатка гидроконверсии, выкипающего при температуре выше 520°С и содержащего распределенный ультрадисперсный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575175
Дата охранного документа: 20.02.2016
10.04.2016
№216.015.32c5

Способ получения композитного лака для электропроводящего материала

Способ может быть использован для получения композиционных материалов, лаков и покрытий, обладающих высокими электрофизическими и прочностными характеристиками, которые могут быть использованы для создания электропроводящих и антистатических материалов, защитных экранов от электромагнитного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581084
Дата охранного документа: 10.04.2016
20.08.2016
№216.015.4af2

Катализатор и способ конверсии этанола, метанола или их смеси

Изобретение относится к области получения ароматических углеводородов из спиртов, а именно к катализатору конверсии этанола, метанола или их смеси в ароматические углеводороды. Катализатор содержит цеолит HZSM-5, ZnO и дополнительно содержит FeO и MgO при следующем составе в расчете на оксиды,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002594564
Дата охранного документа: 20.08.2016
Showing 31-40 of 59 items.
11.11.2018
№218.016.9c45

Способ получения катализатора, полученный этим способом катализатор и способ жидкофазного алкилирования изобутана бутиленами в его присутствии

Изобретение относится к технологии производства гетерогенных катализаторов. Предложен способ получения катализатора алкилирования изобутана бутиленами на основе цеолита, включающий ионный обмен путем обработки цеолита типа фожазит, гранулированного без связующего, при 70÷90°C с одновременным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002672063
Дата охранного документа: 09.11.2018
19.12.2018
№218.016.a8ec

Способ получения суспензии молибденсодержащего композитного катализатора гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья

Предлагаемое изобретение относится к способу получения суспензии молибденсодержащего композитного катализатора гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья, который включает введение водного раствора прекурсора катализатора в смесь углеводородов с последующим его сульфидированием. Для получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002675249
Дата охранного документа: 18.12.2018
20.12.2018
№218.016.a928

Способ получения катализатора и способ гидрирования нефтеполимерных смол в его присутствии

Изобретение относится к процессам получения светлых нефтеполимерных смол гидрированием при повышенной температуре при давлении водорода в присутствии катализатора и может быть использовано для получения компонентов адгезивов и клеев-расплавов, цветных асфальтобетонов, а также в пищевой и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002675361
Дата охранного документа: 19.12.2018
11.01.2019
№219.016.ae59

Катализатор для изомеризации ароматических углеводородов с-8

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен катализатор для изомеризации ароматических углеводородов С-8, который состоит из носителя, содержащего, % масс.: упорядоченный алюмосиликат типа Аl-МСМ-41 10,0-75,0; алюмосиликатные нанотрубки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002676704
Дата охранного документа: 10.01.2019
19.01.2019
№219.016.b1b8

Способ обессеривания сырой нефти пероксидом водорода с выделением продуктов окисления

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам обессеривания сырой нефти пероксидом водорода с использованием каталитических систем на основе неорганических и органических кислот с последующим выделением продуктов окисления сульфоксидов и сульфонов. Описан...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002677462
Дата охранного документа: 17.01.2019
24.05.2019
№219.017.5df9

Способ переработки нефтезаводских газов

Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтезаводских газов в ценные химические продукты и компоненты моторных топлив. Способ заключается в том, что на первой стадии проводят мембранно-абсорбционное выделение этилена из нефтезаводского газа с применением водных растворов солей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002688932
Дата охранного документа: 23.05.2019
13.06.2019
№219.017.8103

Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений

Настоящее изобретение относится к способу приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора, включающему синтез инертного носителя, его пропитку растворами нитрата никеля и ацетата магния, причем в качестве компонента носителя, повышающего структурные характеристики, такие...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002691071
Дата охранного документа: 10.06.2019
13.06.2019
№219.017.813b

Способ совместного извлечения мышьяка и хлора из нефтяных дистиллятов

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а именно, к удалению отравляющих соединений для катализаторов нефтепереработки из нефтяных фракций, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при очистке нефтяных фракций от примесей для последующего получения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002691072
Дата охранного документа: 10.06.2019
13.06.2019
№219.017.8178

Способ получения каталитически-сорбционного материала и способ извлечения мышьяка в его присутствии

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а именно к удалению мышьяка и его соединений из нефтяных фракций, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при очистке нефтяных фракций от примесей для последующего получения дизельного топлива и других...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002691070
Дата охранного документа: 10.06.2019
19.06.2019
№219.017.8ba0

Катализатор для олигомеризации альфа-олефинов, способ его получения и способ олигомеризации альфа-олефинов

Изобретение относится к катализаторам на основе перфторированного сополимера и мезопористого алюмосиликата, способу приготовления катализатора и способу олигомеризации альфа-олефинов, более конкретно альфа-олефинов с числом атомов углерода, превышающим или равным 6, предпочтительно между 8 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002462310
Дата охранного документа: 27.09.2012
+ добавить свой РИД