Результат интеллектуальной деятельности: Центробежный измельчитель

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих материалов, используемых для кормления животных.

Известен измельчитель (патент №2137547, В02С 7/02) состоящий из двух соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу дисков. На внутренних поверхностях дисков выполнены кольцевые канавки в виде чередующихся выступов и впадин треугольной формы, причем угол при вершинах выступов равен углу впадин. Кроме того, на внутренних поверхностях дисков выполнены радиальные канавки, в которых установлены ножи, по форме копирующие кольцевые канавки дисков и выступающие над их поверхностью

Известна центробежная мельница для измельчения зерна и сыпучих материалов, содержащая два соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу диска с чередующимися концентрическими усеченными конусами, на которых установлены измельчающие рифленые лопатки (см. авторское свидетельство СССР №552997, В02С 7/02, 1977).

Наиболее близким по технической сущности является центробежный измельчитель (патент № 2627536, В02С 7/02), содержащий соосно расположенные диски, установленные на одном валу с возможностью вращения в разные стороны. На внутренней поверхности дисков на неподвижных осях с возможностью поворота смонтированы угловые конические фрезы. Фрезы смонтированы с возможностью вхождения правого диска во впадину, образованную фрезами левого диска. Установка на дисках фрез с возможностью поворота обеспечивает повышение эффективности измельчения и продолжительности работы фрез без заточки.

В такой мельнице измельчение продукта происходит в основном за счет удара и трения о рифленые лопатки и конусы. Так как лопатки имеют достаточную высоту, то не исключена возможность прохода крупных частиц между дисками.

Технический результат - повышение эффективности измельчения и получение продукта выравненного гранулометрического состава.

Это достигается тем, что устройство содержит станину цилиндрической формы, с размещенной внутри ее силовой передачей на центральном валу которой вверху жестко установлена фасонная фреза, состоящая из корпуса с Г-образными расположенными пазами под резцовые вставки Г-образной формы, на свободных концах которых жестко закреплены твердосплавные режущие элементы и боковой фланец, крепящий резцовые вставки в корпусе с помощью винтов, при этом в станине размешены Г-образными резцовые вставки в пазах Г-образной формы с крепящем фланцем напротив резцовых вставок фасонной фрезы, а также окно размещенное в корпусе под резцовыми вставками в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображен центробежный измельчитель вид сбоку сечение; на фиг. 2 – вид сверху; на фиг. 3 - вид станины с пазами и резцовыми вставками; на фиг. 4 - вид корпуса фрезы с пазами и резцовыми вставками.

Предлагаемое изобретение состоит из станины 1 цилиндрической формы, с размещенной внутри ее силовой передачей 2 на центральном валу 3 которой вверху жестко установлена фасонная фреза 4, состоящая из корпуса 5  с Г-образными расположенными пазами 6 под резцовые вставки 7 Г-образной формы, на свободных концах которых жестко закреплены твердосплавные режущие элементы 8 и боковой фланец 9, крепящий резцовые вставки в корпусе 5 с помощью винтов 10, при этом в станине 1 размешены Г-образными резцовые вставки 11 в пазах 12 Г-образной формы с крепящем фланцем 13 напротив резцовых вставок 7 фасонной фрезы 4, а также окно 14 размещенное в станине 1 под резцовыми вставками 7 и 11 в вертикальной плоскости.

Измельчитель работает следующим образом. После включения электродвигателя 6 вращение передается на центральный вал 4, на котором вверху жестко установлена фасонная фреза, совершающая вращательное движение.

В результате чего резцовые вставка 7 вращаются навстречу резцовым вставкам 11 измельчая подаваемый материал.

Затем под действием собственного веса частицы выпадают за пределы измельчителя через окно 14.

В результате повышается эффективность измельчения, при этом увеличивается продолжительность работы фрез без заточки за счет смены положения режущих кромок резцовых вставок в пазах