29.07.2020
220.018.38b4

СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IN SITU-ПЕНОМАТЕРИАЛА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002727862
Дата охранного документа
27.07.2020
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к системе и способу получения in situ-пеноматериала, а также к применению его для теплоизоляции, заполнения полостей и полых тел и в качестве противопожарного барьера или части противопожарного барьера. Система содержит следующие компоненты: от 50 до 98 мас.% одного или нескольких неорганических наполнителей А), включающих сульфат кальция и алюмосиликаты с поверхностями, модифицированными аминогруппами, карбоксильными и/или гидроксильными группами или их смеси, от 1 до 48 мас.% одного или нескольких катионных или амфотерных полимеров В), от 0,5 до 48 мас.% одного или нескольких поверхностно-активных веществ С), от 0,01 до 5 мас.% одного или нескольких сшивающих агентов D), способных реагировать с полимерами В), от 0,5 до 10 мас.% одного или нескольких регуляторов ячеек Е) и от 0,8 до 10 мас.% добавки F), представляющей собой 3-аминопропилтриэтоксисилан. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 7 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к системе и способу получения in situ-пеноматериала, а также к его применению.

In situ-пеноматериалы на основе уретанов, отверждаемых аминопластов или фенольных смол давно известны. Недостатки подобных пеноматериалов состоят в том, что они являются воспламеняющимися материалами и при сушке подвержены усадке. В немецком патенте DE 2542471 описан способ получения пенопластов с малой усадкой из отверждаемых аминопластов в присутствии снижающих усадку и воспламеняемость продуктов превращения ортоборной кислоты и многоатомных спиртов или полиалкиленгликолевых эфиров многоатомных спиртов.

В международной заявке WO 2011/051170 описан способ получения эластичного неорганического-органического гибридного пенопласта с оптимальными теплопоглощающими и звукопоглощающими свойствами. Пенопласт получают посредством вспенивания смеси, состоящей из гипса или каолина, водного раствора поливиниламина, летучего органического соединения в качестве порообразователя, эмульгатора и сшивающего агента. В связи с используемым согласно цитируемой заявке порообразователем вспенивание с заполнением полостей заподлицо не представляется возможным.

В международной заявке WO 2009/109537 описан способ получения вспениваемого механически или с помощью порообразователя пенопласта с высокой огнестойкостью и пониженной плотностью из водной композиции, содержащей силикаты щелочных металлов, поверхностно-активные вещества и водную полимерную дисперсию. Скорость пленкообразования при сушке полимерной дисперсии слишком низка, чтобы указанный пенопласт можно было произодить по месту.

В японской заявке на патент JP-A 11-279318 описан изготовляемый напылением со вспениванием огнестойкий пенопласт на основе полиуретанов, который получают выполняемым под давлением смешиванием водного раствора фосфорной кислоты и при необходимости неорганических наполнителей со смесью содержащих изоцианатные группы уретановых форполимеров и карбоната кальция.

Из немецкого патента DE 19912988 С1 известны содержащие наполнитель пенопласты на основе полиуретанов, пригодные для использования в качестве теплоизоляционных материалов, а также в качестве противопожарных пенопластов.

В международной заявке WO 2008/007187 описан гибридный пенопласт на основе полиуретанов и неорганических наполнителей с оптимальными термическими и акустическими изоляционными характеристиками, проницаемостью и огнезащитными свойствами, а также с высокой адгезией к бетону.

В случае если in situ-пеноматериалы на основе полиуретанов используют для заполнения почти замкнутых полостей, образование диоксида углерода при реакции компонентов друг с другом может сопровождаться ростом давления в полостях и обусловливать разрыв их стенок.

В международной заявке WO 2014/044604 описана система изготовления in situ-пеноматериала, который включает следующие компоненты:

от 50 до 98% масс. одного или нескольких неорганических наполнителей А), от 1 до 48% масс. одного или нескольких водорастворимых катионных полимеров В),

от 0,5 до 48% масс. одного или нескольких поверхностно-активных веществ С),

от 0,01 до 5% масс. одного или нескольких сшивающих агентов D), способных реагировать с полимерами В),

от 0 до 20% масс. одной или нескольких добавок Е),

причем приведенные выше в массовых процентах количества компонентов А)-Е) указаны в пересчете на соответстствующие неводные составляющие, и причем сумма компонентов А)-Е) составляет 100% масс.,

а также способ получения in situ-пеноматериала, предусматривающий использование компонентов системы и вспенивание посредством газа или газовой смеси, и применение указанного пенопласта для теплоизоляции и заполнения полостей и полых тел. In situ-пеноматериалобладает слишком высокой теплопроводностью, чтобы его можно было использовать в некоторых сферах в качестве изоляционного материала.

В основу настоящего изобретения была положена задача устранить указанные выше недостатки и предложить систему и способ получения in situ-пеноматериала, обладающего пониженной плотностью, тонкой ячеистой гомогенной структурой и пониженной теплопроводностью при кондиционировании как в сухом, так и во влажном состоянии.

Указанная задача согласно изобретению решается с помощью системы получения in situ-пеноматериала, который содержит следующие компоненты:

от 50 до 98% масс., предпочтительно от 85 до 95% масс. одного или нескольких неорганических наполнителей А),

от 1 до 48% масс., предпочтительно от 2 до 10% масс. одного или нескольких катионных или амфотерных полимеров В),

от 0,5 до 48% масс., предпочтительно от 1 до 10% масс. одного или нескольких поверхностно-активных веществ С),

от 0,01 до 5% масс., предпочтительно от 0,1 до 1% масс. одного или нескольких сшивающих агентов D), способных реагировать с полимерами В),

от 0,5 до 10% масс., предпочтительно от 1 до 5% масс. одного или нескольких регуляторов ячеек Е), выбранных из группы, включающей силиконы, силиконаты и углерод,

от 0 до 20% масс., предпочтительно от 1 до 10% масс. одной или нескольких добавок F),

причем приведенные выше в массовых процентах количества компонентов А)-F) указаны в пересчете на твердое вещество, соответственно неводные составляющие, и причем сумма компонентов A)-F) составляет 100% масс.

Компонент А)

В качестве компонента А) система содержит один или несколько неорганических наполнителей, в частности, минералы, например, коллоидную кремниевую кислоту, силикаты, например, алюмосиликаты, в частности, каолин Al2O3⋅2SiO3*2H2O или каолинит Al4[(OH)8Si4O10], сульфаты, например, сульфат кальция, в частности, водосодержащие сульфаты Ca[SO4]⋅nH2O с n=1/2, 2 (гипс), или их смеси. Особенно предпочтительно используют сульфат кальция, REA-гипс с установок для обессеривания дымовых газов, алюмосиликаты, в частности, каолин, или смеси этих материалов.

В случае если существенное значение придается низкой усадке in situ-пеноматериала при сушке, компонент А) предпочтительно используют в виде минерала с модифицированной поверхностью. Речь при этом предпочтительно идет о функционализации поверхности аминогруппами, карбоксильными группами и/или гидроксильными группами.

Средний диаметр частиц компонента А) предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мкм. Кажущаяся плотность компонента А) предпочтительно находится в диапазоне от 2 до 3 кг/м3, соответственно насыпная плотность в диапазоне от 0,3 до 2 кг/м3.

Компонент В)

В качестве компонента В) система включает один или несколько катионных или амфотерных полимеров. Подобный полимер предпочтительно содержит первичные или вторичные аминогруппы. Полимер В) как правило является водорастворимым, то есть его растворимость в воде в нормальных условиях (20°С, 101,3 кПа) при рН 7 составляет по меньшей мере 5% масс., предпочтительно по меньшей мере 8% масс.. В случае амфотерных полимеров их растворимость в воде определяется показателем рН. В зависимости от состава полимеры характеризуются водорастворимостью в разных диапазонах рН. Предпочтительными являются полимеры, растворимые при рН более 6, особенно предпочтительно при рН в диапазоне от 7,5 до 12. Полимеры В), как правило, используют в виде водного раствора, концентрация которого предпочтительно составляет по меньшей мере 50 г/л, в частности, по меньшей мере 80 г/л.

Примерами катионных полимеров В) являются полимеры, содержащие одно или несколько структурных звеньев, выбранных из группы, включающей виниламин, аллиламин, этиленимин, винилимидазол, N-алкиламиноэтилакрилат, N-алкиламиноэтилметакрилат, N-алкиламинопропилакриламид и N-алкиламинопропилакриламид.

Можно использовать также полимеры с первичными или вторичными аминогруппами, основанные на возобновляемом сырье, в частности, на сахаридах, например, хитозане.

Пригодными, в частности, являются описанные в международной заявке WO 2010/145956 полимеры, соответственно сополимеры, содержащие виниламидные звенья, которые могут быть получены посредством последующего частичного или полного отщепления формильных групп от содержащегося в полимере сополимеризованного N-винилформамида с образованием аминогрупп.

Предпочтительными являются полимеры, полученные посредством полного или частичного гидролиза полимеров, которые, в свою очередь, могут быть получены посредством полимеризации по меньшей мере одного мономера формулы:

в которой остатки R1 и R2 означают водород или алкил с 1-6 атомами углерода. Предпочтительными мономерами формулы (I) являются N-винилформамид, N-винил-N-метилформамид, N-винилацетамид, N-винил-N-метилацетамид, N-винил-N-этилацетамид, N-винил-N-метилпропионамид и N-винилпропионамид.

Особенно предпочтительными являются поливиниламин или сополимеры виниламина с винилформамидом.

Плотность зарядов катионных или амфотерных полимеров В) (без противоионов), как правило, находится в диапазоне от 1 до 23 мэкв/г, предпочтительно от 2 до 14 мэкв/г, особенно предпочтительно от 3 до 11 мэкв/г. Их средневесовая молекулярная масса обычно составляет от 50000 до 8000000, предпочтительно от 100000 до 5000000, особенно предпочтительно от 200000 до 3000000. Особенно предпочтительными являются поливиниламины и соответствующие сополимеры, поставляемые под торговым названием Lupamin®. Примерами подобных продуктов являются Lupamin®9030, Lupamin®9050 и Lupamin®9095.

При использовании амфотерных полимеров В) можно получать in situ-пеноматериалы с особенно низкой теплопроводностью, в частности, после влажного кондиционирования. Пригодные амфотерные полимеры описаны, например, в международных заявках WO 2004/087818 и WO 2005/012637. Предпочтительными являются сополимеры с мономерными звеньями виниламина и винилформамида или виниламина, ненасыщенных карбоновых кислот/солей карбоновых кислот, а также тройные сополимеры на основе виниламина, винилформамида и ненасыщенных карбоновых кислот/солей карбоновых кислот. Особенно предпочтительными являются сополимеры виниламина с акрилатом натрия и тройные сополимеры на основе виниламина, винилформамида и акрилата натрия. Соответствующим примером, в частности, является продукт XELOREX® F 3000.

Компонент С)

В качестве компонента С) система содержит один или несколько поверхностно-активных веществ, используемых для формирования и стабилизации пенопласта. В качестве поверхностно-активных веществ можно использовать анионные, катионные, неионные или амфотерные поверхностно-активные вещества.

Пригодными анионными поверхностно-активными веществами являются дифениленоксидсульфонаты, алканбензолсульфонаты, алкилбензолсульфонаты, алкилнафталинсульфонаты, олефинсульфонаты, алкиловые эфиры сульфонатов, алкилсульфаты, алкилсульфоэфиры, сложные эфиры альфа-сульфожирных кислот, ациламиноалкансульфонаты, ацилизетионаты, алкиловые эфиры карбоксилатов, N-ацилсаркозинаты, алкилфосфаты и алкиловые эфиры фосфатов. В качестве неионных поверхностно-активных веществ можно использовать полигликолевые эфиры алкилфенолов, полигликолевые эфиры жирных спиртов, полигликолевые эфиры жирных кислот, алканоламиды жирных кислот, блок-сополимеры этиленоксида и пропиленоксида, оксиды аминов, сложные эфиры глицерина и жирных кислот, сложные эфиры сорбита и алкилполиглюкозиды. Пригодными катионными поверхностно-активными веществами являются соли алкилтриаммония, соли алкилбензилдиметиламмония и соли алкилпиридиния.

Особенно предпочтительному использованию подлежат смеси анионных и неионных поверхностно-активных веществ.

Для достижения более низкой плотности пенопласта предпочтительно используют поверхностно-активные вещества на основе природных исходных материалов, особенно предпочтительно спиртоустойчивые белковые порообразователи. Смесями подобных поверхностно-активных веществ являются, например, коммерчески доступные продукты серии Schaumgeist® фирмы Dr. Sthamer (Гамбург).

Компонент D)

В качестве компонента D) система содержит один или несколько сшивающих агентов D), способных реагировать с компонентом В). В качестве сшивающих агентов предпочтительно используют по меньшей мере бифункциональные соединения, которые содержат функциональные группы, производные альдегидов, кетонов, изоцианатов, эпоксидов, акрилатов, акриламидов, сложных эфиров или винилсульфонатов. Предпочтительными являются бифункциональные или полифункциональные альдегиды, причем особенно предпочтительным является этандиальдегид.

Компонент Е)

В качестве компонента Е) система содержит один или несколько регуляторов ячеек. Регуляторы ячеек используют для формирования гомогенной и тонкой ячеистой структуры и пониженной теплопроводности in situ-пеноматериала в сухом состоянии. В качестве регуляторов ячеек пригодны, например, силиконы или силиконаты, в частности, продукты серии Tegostab® фирмы Evonik Industries или силиконаты серии Silres®, поставляемые, например, фирмой Wacker Chemie, причем предпочтительно используют алкилсиликонаты.

В качестве компонента Е) пригоден также углерод, в частности, в модификации графита. Углерод в системе изготовления in situ-пеноматериала действует в качестве регулятора ячеек и согласно изобретению не подлежит использованию в качестве неорганического наполнителя (компонента А). Предпочтительным является графит со средним размером частиц от 1 до 50 мкм, в частности, от 2,5 до 12 мкм. Насыпной вес графита предпочтительно находится в диапазоне от 100 до 500 г/л. Его удельная поверхность предпочтительно составляет от 5 до 20 м2/г. Можно использовать, например, природный графит или измельченный синтетический графит.

Компонент F)

В качестве компонента F) система может содержать одну или несколько добавок, отличающихся от компонентов А)-Е). В качестве добавок прежде всего используют соединения, которые обеспечивают технологические преимущества в виде пониженной усадки или пониженного водопоглощения.

Для уменьшения усадки можно использовать, например, диметилдигидродигидроэтилкарбамид или производные Сахаров, например, сорбит.

Водопоглощение может быть уменьшено, например, благодаря использованию самоотверждающихся стиролакрилатных дисперсий.

Для повышения способности к вспениванию можно использовать влияющие на вязкость добавки, например, крахмал, модифицированные целлюлозы, гуаровую камедь, поливиниловый спирт или функционализованные алкилдиоксисиланы или алкилтриоксисиланы, например, 3-аминопропилтриэтоксисилан.

Система не содержит легколетучих органических порообразователей, таких как низкокипящие углеводороды с 4-8 атомами углерода, спирты, простые эфиры, кетоны и сложные эфиры.

Для обеспечения высокой пожаробезопасности содержание органических компонентов в in situ-пеноматериалах должно быть максимально низким. Предпочтительному использованию подлежит система, содержание органических компонентов в которой настолько мало, что in situ-пеноматериалы выдерживают огневое испытание В1 согласно стандарту DIN 4102, а также характеризуются показателем огнестойкости F30 при толщине 50 мм и F60 при толщине 100 мм. В соответствии с этим суммарное количество твердых веществ (неводных составляющих) компонентов В), С), D) Е) и F) предпочтительно находится в диапазоне от 2 до 20% масс., особенно предпочтительно от 5 до 15% масс. в пересчете in situ-пеноматериал.

Объектом настоящего изобретения является также способ получения in situ-пеноматериала с использованием указанных выше компонентов A)-F) системы и вспениванием посредством газа или газовой смеси.

In situ-пеноматериалможно получать посредством смешивания и вспенивания состоящей из компонентов A)-F) водной композиции газом или газовой смесью под давлением при воздействии механических усилий, например, перемешивании или сдвиге в статических смесителях. Кроме того, водную композицию можно вспенивать посредством диспергирования инертного газа в виде мелких газовых пузырьков. Формирование газовых пузырьков в водной композиции можно осуществлять с помощью ударных, вибрационных, перемешивающих, разбивающих статорных или роторных устройств. Предпочтительно используют смесители со статорными и/или роторными элементами.

В качестве газа или газовой смеси предпочтительно используют инертные газы, в частности, азот, аргон, диоксид углерода или кислород. Особенно предпочтительно используют воздух.

Способ предпочтительно включает следующие стадии:

(a) подачу газа или газовой смеси в водный раствор или суспензию, которые содержат по меньшей мере компонент С) и предпочтительно компонент D),

(b) вспенивание водного раствора или суспензии посредством одного или нескольких смесительных элементов,

(c) совместную или раздельную подачу во вспененную систему компонентов А), В), Е) и F) посредством одного или нескольких смесительных элементов,

(d) сушку до водосодержания менее 5% масс..

На стадии (а) предпочтительно подают сжатый воздух, находящийся под давлением от 10 до 3000 кПа, предпочтительно от 100 до 2000 кПа.

Примешивание компонентов A)-F) можно осуществлять посредством одного или нескольких смесительных элементов совместно или по отдельности. Компоненты В) и D) системы, соответственно содержащие эти компоненты предварительно приготовленные смеси, предпочтительно хранят отдельно и смешивают только перед местом получения in situ-пеноматериала. Загрузку предпочтительно осуществляют в различных точках питания устройства.

In situ-пеноматериалможно получать в обычных устройствах для изготовления in situ-пеноматериалов. Пригодные устройства подобного типа схематически показаны на фиг. 1-4.

Показанное на фиг. 1 устройство состоит из трех статических смесителей (SM 1, SM 2 и SM 3) с тремя дозаторами (Dos1, Dos2 и Dos3). Компоненты С), D), при необходимости Е) и газ или газовую смесь предпочтительно дозируют посредством дозатора (Dos1), компоненты А), В) и Е) совместно дозируют посредством дозатора (Dos2) и компонент F) дозируют посредством дозатора (Dos3).

Показанное на фиг. 2 устройство состоит только из одного статического смесителя (SM 1) с дозатором (Dos1) для подачи водной композиции, состоящей из компонентов A)-F).

Показанное на фиг. 3 устройство соответствует устройству, показанному на фиг. 2, однако включает дополнительный дозатор (Dos2). С помощью показанного на фиг. 3 устройства посредством дозатора Dos1 можно совместно дозировать компоненты А)-Е) и отдельно от них посредством дозатора Dos2 компонент F).

Показанное на фиг. 4 устройство является упрощенной формой показанного на фиг. 1 устройства. Оно состоит из двух статических смесителей (SM 1 и SM 2) с двумя дозаторами (Dos1 и Dos2). Компоненты С), D), при необходимости один или несколько компонентов Е), а также газ или газовую смесь предпочтительно дозируют посредством дозатора (Dos1), в то время как компоненты А), В) и F) и при необходимости один или несколько других компонентов Е) совместно дозируют посредством дозатора (Dos2).

Компоненты B)-D), как правило, используют в виде водных растворов. Для придания необходимой вязкости к отдельным компонентам или смесям компонентов дополнительно можно добавлять воду. В последнем смесительном элементе содержание твердого вещества в водной суспензии предпочтительно составляет от 5 до 50% масс., особенно предпочтительно от 10 до 30% масс.

Объектом настоящего изобретения является также in situ-пеноматериал, который может быть изготовлен предлагаемым в изобретении способом. В зависимости от используемого для вспенивания устройства, количества смесительных элементов и настройки давления плотность указанного пенопласта можно варьировать в широких пределах. Плотность in situ-пеноматериала предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 300 кг/м3, особенно предпочтительно от 20 до 50 кг/м3. Теплопроводность λ in situ-пеноматериала после сушки, определяемая согласно стандарту DIN EN 12667 (май 2001), предпочтительно составляет менее 36 мВт/К⋅м, особенно предпочтительно от 30 до 35 мВт/К⋅м. Теплопроводность λ пенопласта, увлажненного до постоянной массы вследствие выдержки в климатической камере при влажности 80% и температуре 23°С, предпочтительно находится диапазоне от 32 до 41 мВт/К⋅м. Теплота сгорания in situ-пеноматериала, определяемая согласно стандарту DIN 51900, часть 3, предпочтительно составляет менее 3,0 МДж/кг.

In situ-пеноматериалпригоден для теплоизоляции и заполнения полостей и полых тел, в частности, для изолирования полостей в строениях, например, заполнения двухслойной кирпичной кладки. Кроме того in situ-пеноматериал пригоден для внутреннего изолирования строений, в частности, стен, потолков, надподвальных перекрытий и крыш, для заполнения пустотелых блоков с целью повышения степени изоляции, для изолирования трубопроводов и технических элементов, для пожаробезопасного блокирования вводов сквозь стену, например, сквозной электропроводки, а также для заполнения пожаробезопасных секционных ворот, дверей и профильных брусков для оконных переплетов. In situ-пеноматериал пригоден также для использования в качестве противопожарного барьера или части противопожарного барьера в зданиях или для заполнения полостей и полых тел.

In situ-пеноматериал можно использовать для указанных выше и других целей как самостоятельно, так и в комбинации с одним или несколькими другими изоляционными материалами в виде листов или крошки. Пригодными другими изоляционными материалами являются вспененные полимеры, например пенопласты из вспененных частиц, включая белый или серый вспениваемый полистирол (Styropor®, Neopor®), стирольные экструзионные пенопласты (Styrodur®) или пенополиуретаны, вспененные эластомеры на основе хлоропренового каучука или тройного сополимера этилена, пропилена и диена, неорганические изоляционные материалы, например, минеральные волокна, минеральная вата, стекловолокна, гранулированное пеностекло, пеностекло, вспученные перлиты или силикатные пенопласты, природные изоляционные материалы, например, овечья шерсть, лен, панели из мягких древесных волокон, легкие строительные панели из древесной шерсти, пробка, маты из кокосовых волокон или целлюлоза. Предлагаемый в изобретении in situ-пеноматериал предпочтительно можно использовать совместно с минеральной шерстью.

Примеры

Исходные вещества

Компонент А1 Translink® 445 (каолин с модифицированной поверхностью, средний размер частиц 1,4 мкм)

Компонент А2 REA-гипс с установки для обессеривания дымовых газов (CaSO4⋅2H2O, дигидрат сульфата кальция)

Компонент A3 Ansilex® 93 (прокаленный каолин с необработанной поверхностью, средний размер частиц 0,9 мкм)

Компонент В1 Luрамин® 4570 (сополимер виниламина и винилформ-амида в молярном соотношении 7:3, средняя молеку-лярная масса, содержание твердого вещества 31%)

Компонент В2 Xelorex® F3000 (тройной сополимер, содержащий единицы виниламина, винилформамида и акрилата натрия, молярное соотношение 35:35:30, амфотерный, высокая молекулярная масса, содержание твердого вещества от 10 до 12% масс.)

Компонент В3 Luрамин® 9050 (сополимер винилформамида и виниламина в молярном соотношении 1:1, высокая молекулярная масса, содержание твердого вещества 16,5%)

Компонент С1 Schaumgeist® Omega % (спиртоустойчивый белковой порообразователь на основе природного белкового сырья, стабилизаторов пены и средств против замерзания, фирма Dr. Sthamer, Гамбург)

Компонент С2 смесь анионных и неионных поверхностно-активных веществ: Disponil FES 32 (натрийлаурилполиэфирсуль-фата) и Lutensol АТ80 (этоксилата жирной кислоты) в массовом соотношении 1:3

Компонент С3 Schaumgeist® 6% (белковой порообразователь на основе природного белкового сырья, стабилизаторов пены и средств против замерзания, фирма Dr. Sthamer, Гамбург)

Компонент D1 глиоксаль (этандиальдегид, глиоксиловый альдегид)

Компонент Е1 водный раствор метилсиликоната калия

Компонент Е2 графит UF995

Компонент F1 3-аминопропилтриэтоксисилан

Методы измерения

Плотность образцов пенопласта определяют посредством их взвешивания и измерения длины, ширины и высоты.

Теплоту сгорания определяют согласно стандарту DIN 51900, часть 3.

Для определения водопоглощения (в массовых процентах) образцы пенопласта выдерживают до постоянной массы в климатической камере при влажности 80% и температуре 23°С.

Устойчивость к резке после вспенивания определяют с помощью ножа и хронометра. Образец считается устойчивым к резке, если часть образца может быть отделена ножом и отведена в сторону без утраты ее формы.

Для определения усадки пенопластовые образцы выдерживают до постоянной массы в климатической камере при влажности 80% и температуре 23°С и измеряют изменение их размеров.

Теплопроводность λ определяют посредством измерения теплового потока в одноплиточном приборе согласно стандарту DIN EN 12667 (май 2001). Теплопроводность λ определяют во влажном состоянии после выдержки образца до постоянной массы в климатической камере при влажности 80% и температуре 23°С.

Примеры 1-7

В примерах 1-7 используют показанную на фиг. 4 систему с двумя статическими смесительными элементами (SM 1, SM 2) диаметром от 20 до 50 мм, причем в первом смесительном элементе SM 1 посредством сжатого воздуха (500 кПа) вспенивают водный раствор компонентов С), D) и Е1). Затем посредством дозатора Dos2 к суспензии добавляют смесь компонентов А), В), F), а в примере 7 также компонента Е2, и при необходимости дополнительную воду (для корректировки содержания твердого вещества), после чего указанные компоненты направляют во второй смесительный элемент SM2. Пеноматериал перемещается через дополнительный смесительный элемент к выпускному соплу благодаря подаче в систему сжатого воздуха перед первым смесительным элементом. Сушку осуществляют на воздухе при температуре 20°С.

Сравнительные примеры V1 и V2

Водный раствор компонента С) посредством сжатого воздуха (2000 кПа) вспенивают в первом смесительном элементе SM 1 показанной на фиг. 1 системы с тремя статическими смесительными элементами (SM 1, SM 2 и SM 3) диаметром от 5 до 10 мм. Затем посредством второго смесительного элемента SM 2 к суспензии примешивают смесь компонентов А2, A3, В3 и при необходимости F1, а также при необходимости дополнительную воду (для корректировки содержания твердого вещества). В заключение, в третьем смесительном элементе SM 3 добавляют компонент D1, и смесь гомогенизируют. Пеноматериал перемещается через дополнительные смесительные элементы к выпускному соплу благодаря подаче в систему сжатого воздуха перед первым смесительным элементом. Сушку осуществляют на воздухе при температуре 20°С.

Сравнительный пример V3

Сравнительный пример V3 выполняют в показанной на фиг. 4 системе, используемой для осуществления примеров 1-7.

В таблице 1 приведены количества исходных компонентов A)-F в массовых процентах для in situ-пеноматериалов (соответственно в пересчете на неводные составляющие). Указанные в массовых процентах содержания твердого вещества (неводные составляющие) относятся к смеси всех компонентов после последней точки дозирования.

В таблице 2 приведены свойства подвергнутых сушке in situ-пеноматериалов. Теплопроводность А определена для влажных образцов после их выдержки до постоянной массы в климатической камере при влажности 80% и температуре 23°С.


СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IN SITU-ПЕНОМАТЕРИАЛА
Источник поступления информации: Роспатент

Всего документов: 626

Похожие РИД в системе



Похожие не найдены