Результат интеллектуальной деятельности: Переносная роликовая опора для трубного изделия

Изобретение относится к трубному производству и может быть востребовано при выполнении технологических операций в трубообрабатывающем производстве, в частности при производстве обечаек для корпусов нефтеаппаратуры и изготовления трубных узлов трубопроводов различного назначения.

Известна роликовая опора для трубы (патент RU № 1369842, МПК B21В39/14, F16L 3/16, опубл. 30.01.1988 г., Бюл. № 4), содержащая установленные на основании посредством двуплечих поворотных рычагов относительно оси цилиндрические ролики и посредством стоек конические ролики. Привод сближения цилиндрических роликов выполнен в виде поршневого цилиндра, винтовой механизм перемещения роликов выполнен в виде гаек и винтов.

Недостатком данного вида устройства является:

- необходимость настройки роликовой опоры на заданный диаметр трубного изделия;

- отсутствие возможности транспортировки трубного изделия в любом направлении.

Наиболее близкой по технической сущности является роликовая опора для продольного перемещения трубопроводов (патент RU №32854, МПК F16L 3/18, опубл. 27.09.2003 г., Бюл. № 27), содержащая опору, которая снабжена опорной и балансирной рамами, шарнирно соединенными между собой с возможностью качания балансирной рамы относительно опорной на заданный угол, и роликами, наклонно установленными в кронштейнах с возможностью переустановки на балансирной раме под заданный диаметр перемещаемого трубопровода.

Недостатком данного устройства является:

- отсутствие возможности регулирования высоты роликовой опоры;

- отсутствие возможности регулирования положения трубного изделия.

Технической задачей предлагаемого устройства является повышение надежности работы благодаря установке трубного изделия в роликовой опоре без настройки положения роликов, транспортировке трубного изделия в любом направлении, регулированию высоты роликовой опоры в зависимости от диаметра устанавливаемого трубного изделия и положения трубного изделия для выполнения технологической операции.

Техническая задача решается переносной роликовой опорой для трубного изделия, содержащей опору, ролики, раму.

Новым является то, что опора состоит из корпуса с четырьмя парными отверстиями на его боковых поверхностях, два из которых расположены на одной оси по отношению к вертикальной оси корпуса под углом 50°±15', межосевое расстояние между отверстиями составляет 140 мм и 270 мм соответственно, в отверстия установлены неподвижные оси, на неподвижные оси установлены ролики с зазором 0,0625-0,325 мм и шайбы, на концах неподвижных осей имеются пазы с установленными в них планками, фиксирующими неподвижные оси и закрепленными болтовыми соединениями к корпусу, дно корпуса снабжено отверстием для крепления опоры, при этом в раму при помощи шпонки запрессована гайка, зафиксированная болтовыми соединениями, на внутренней поверхности гайки нарезана трапецеидальная резьба, в которую вкручивается винт с вертикально установленной ручкой, вращение которой позволяет регулировать высоту переносной роликовой опоры, винт соединен с опорой через отверстие в дне корпуса опоры при помощи шайбы и болтовых соединений, между винтом и опорой установлен подшипник, вращающий опору вокруг своей оси, при этом в раму установлены две неподвижные оси, закрепленные болтовыми соединениями и хомутами к раме, на неподвижные оси установлены втулки и парные колеса, вращающиеся благодаря паре подшипников, защищенных шайбами, расстояние между подшипниками регулируется втулкой.

На фиг. 1 показана переносная роликовая опора для трубного изделия.

На фиг. 2 показан вид слева переносной роликовой опоры для трубного изделия.

На фиг. 3 показана опора для трубного изделия.

На фиг. 4 показан вид Б фиг. 1, соединение опоры с винтом.

На фиг. 5 показан вид В фиг. 1, соединение рамы с колесами.

Переносная роликовая опора для трубного изделия (фиг. 1, 2) включает опору 1, ролики 2, раму 3.

Опора 1 состоит из корпуса 4 с четырьмя парными отверстиями на его боковых поверхностях (фиг. 3). Два парных отверстия расположены на одной оси по отношению к вертикальной оси корпуса под углом 50°±15', межосевое расстояние между отверстиями составляет 140 мм и 270 мм соответственно. Такое расположение отверстий позволяет надежно устанавливать трубные изделия диаметром от 80 мм до 430 мм. В отверстия установлены неподвижные оси 5. На неподвижные оси 5 установлены ролики 2 с зазором 0,0625−0,325 мм для свободного вращения вокруг своей оси и шайбы 6. На концах неподвижных осей 5 имеются пазы 7. В пазы 7 устанавливаются планки 8, фиксирующие неподвижные оси 5 и закрепленные болтовыми соединениями 9 (показаны условно) к корпусу 4. Дно корпуса 4 снабжено отверстием для крепления опоры 1.

При этом в раму 3 (фиг. 2) при помощи шпонки 10 запрессована гайка 11, зафиксированная болтовыми соединениями 12 (показаны условно). На внутренней поверхности гайки 11 нарезана трапецеидальная резьба, в которую вкручивается винт 13 с вертикально установленной ручкой 14. Вращение ручки 14 позволяет регулировать высоту переносной роликовой опоры.

Винт 13 соединен с опорой 1 (фиг. 4) через отверстие в дне корпуса 4 опоры при помощи шайбы 15 и болтовых соединений 16 (показаны условно). Между винтом 13 и опорой 1 установлен подшипник 17, вращающий опору 1 вокруг своей оси.

При этом в раму 3 установлены две неподвижные оси 18 (фиг. 5), закрепленные болтовыми соединениями 19 (показаны условно) и хомутами 20 к раме 3. На оси 18 установлены втулки 21 и парные колеса 22, вращающиеся благодаря паре подшипников 23, защищенных шайбами 24. Расстояние между подшипниками 23 регулируется втулкой 25.

Переносная роликовая опора для трубного изделия работает следующим образом.

Перед началом работы на две неподвижные оси 18 последовательно устанавливают втулки 21, подшипники 23, втулки 25, парные колеса 22, шайбы 24. Собранные неподвижные оси 18 крепят при помощи хомутов 20 и болтовых соединений 19 к раме 3.

При помощи шпонки 10 в раму 3 запрессовывают гайку 11 и вкручивают винт 13 с ручкой14 по трапецеидальной резьбе.

На винт 13 последовательно надевают подшипник 17 и опору 1 в собранном виде.

Крепление опоры 1 и винта 13 осуществляется при помощи шайбы 15 и болтовых соединений 16.

В собранном виде переносную роликовую опору размещают на подкладной швеллер (фиг. 1), который служит «рельсами» для движения переносной роликовой опоры вдоль трубного изделия. В зависимости от диаметра обрабатываемого трубного изделия регулируют высоту переносной роликовой опоры при помощи вращения ручки 14 по трапецеидальной резьбе винта 13. Высоту переносной роликовой опоры можно регулировать в диапазоне, например, от 800 мм до 1000 мм. Опору 1 вращают относительно своей оси в диапазоне, например, от 0° до 360°, в зависимости от необходимого расположения (горизонтального, вертикального или под углом) трубного изделия для выполнения технологической операции. Нагрузка от трубного изделия распределяется равномерно между роликами 2 опоры 1. Вращение трубного изделия обеспечивается благодаря свободной установке роликов 2 на неподвижные оси 5.

Трубное изделие диаметром, например, от 80 мм до 430 мм, устанавливают при помощи крана на опору 1, после чего выполняют необходимые технологические операции, при этом трубное изделие можно вращать (использование узла опора 1 с парными роликами 2), поднимать - опускать (вращение ручки 14 по винту 13) и транспортировать в любом направлении (использование подвижных колес 22). После окончания выполнения необходимых технологических операций трубное изделие снимают с переносной роликовой опоры, и она снова готова к работе.

При использовании переносной роликовой опоры повышается надежность работы благодаря установке трубного изделия в роликовой опоре без настройки положения роликов, транспортировке трубного изделия в любом направлении, регулированию высоты роликовой опоры в зависимости от диаметра устанавливаемого трубного изделия и положения трубного изделия для выполнения технологической операции.